П'ятиосьовий вертикальний обробний центр серії CBS
Відео про продукт
Особливості
1. Основні переваги продуктивності
1.1. Вісь X використовує технологію прямого приводу, вісь Y — паралельну технологію прямого приводу та синхронне керування, що забезпечує високу тягу, низький рівень шуму, швидку реакцію та відмінні динамічні характеристики. Три осі X/Y/Z використовують високоточний лінійний зворотний зв'язок з високою точністю позиціонування.
1.2. Висококрутний двигун обертає осі A та C, без ланцюгової передачі, без люфту та з хорошою жорсткістю; високоточний кутовий енкодер забезпечує точне позиціонування.
1.3. Шпиндель має високошвидкісну електричну шпиндельну структуру з високою швидкістю та низьким рівнем шуму.
2. Високожорстка конструкція мосту
2,1,5-осьовий вертикальний обробний центр з ЧПК серії CBS використовує мостову конструкцію, а X/Y/Z забезпечує постійний рух, на який не впливає вага осі переміщення/зворотного зв'язку.
2.2. Вісь переміщення/змішування працює незалежно, і вага заготовки не впливає на інші три осі.
2.3. Конструкція порталу та поворотний стіл, що підтримується з обох кінців, можуть підтримувати високоточну обробку протягом тривалого часу.
3. Ефективна функція повороту
4. Високошвидкісний та високожорсткий поворотний стіл забезпечує ефективну фрезерну та токарну обробку композитних матеріалів
У 5-осьовому вертикальному обробному центрі з ЧПК використовується прецизійний п'ятиосьовий поворотний стіл, що безпосередньо приводиться в рух моментним двигуном, і може виконувати одночасну п'ятиосьову обробку. Він має такі переваги, як висока швидкість, висока точність, стабільність і надійність, а також простота експлуатації.
5. Підтримка високоточних обробних шпинделів
Оволодіння основними технологіями та самостійна розробка шпинделів
Компанія Oturn опанувала основні технології та має можливість проектувати, виготовляти та збирати шпинделі. Завдяки цеху з постійною температурою площею 1000 м² та складній модульній моделі виробництва, шпинделі Oturn характеризуються високою жорсткістю, високою швидкістю, високою потужністю, високим крутним моментом та високою надійністю.
Використано незалежно розроблений вбудований шпиндель HSKE40/HSKA63/HSKA100. У діапазоні обертання шпинделя вібрація та тремтіння усуваються для досягнення стабільної точності при високошвидкісній та тривалій обробці. Шпиндель використовує примусове охолодження для охолодження двигуна, переднього та заднього підшипників.
6. Вбудована конструкція двигуна
Завдяки відсутності ведучої шестерні можна мінімізувати вібрацію під час обертання на високій швидкості, тим самим підвищуючи точність оброблюваної поверхні та подовжуючи термін служби інструменту.
7. Управління температурою шпинделя
Завдяки циркуляції охолоджувальної оливи з контрольованою температурою, можна придушити теплове зміщення шпинделя, спричинене теплом, що генерується кожним компонентом, тим самим запобігаючи змінам точності обробки.
8. Світовий лідер у лінійних двигунах
Лінійні двигуни
8.1. П'ятиосьовий вертикально-фрезерний центр з ЧПК, оснащений лінійним двигуном, що забезпечує відсутність механічного контакту під час руху, відсутність механічних втрат, відсутність люфту та швидку реакцію.
8.2. Абсолютна оптична шкала для повного замкнутого циклу керування.
Абсолютна лінійка-ґратка, точність виявлення на нанометровому рівні, роздільна здатність до 0,05 мкм, для досягнення повного замкнутого контролю.
9. Відмінний ергономічний дизайн
Завдяки ергономічному дизайну, він простий у використанні для операторів, а також покращує експлуатаційні характеристики та зручність обслуговування.
9.1. Відмінна доступність
Для покращення доступу до робочого місця кришка внизу робочих дверей відсунута збоку від робочого місця, щоб забезпечити достатній робочий простір.
9.2. Велике вікно для зручного спостереження за процесом обробки
Велике вікно дозволяє легко спостерігати за станом обробки заготовки. Зокрема, можна легко виконувати часте підтвердження умов різання та змін операцій під час налаштування, що підвищує ефективність роботи.
9.3. Централізоване налаштування блоків технічного обслуговування
Для покращення доступу до робочого місця кришка внизу робочих дверей відсунута збоку від робочого місця, щоб забезпечити достатній робочий простір.
9.4. Широкі операційні двері для легкого доступу за допомогою крана
Під час виконання таких операцій, як заміна заготовок, можна зменшити навантаження на персонал, і водночас залишається достатньо робочого простору при використанні крана.
9.5. Приємна та зручна панель керування
Поворотна панель керування, яка підлаштовується під зріст людини, дозволяє оператору зручно керувати та програмувати 5-осьовий верстат з ЧПК.
Технічні характеристики
| Елемент | CBS200 | CBS200C | CBS300 | CBS300C | CBS400 | CBS400C | |
| Подорожі | Переміщення по осях X/Y/Z | 300*350*250 | 300*350*250 | 460*390*400 | |||
| Відстань від торця шпинделя до центру робочого столу | 130-380 | 130-380 | 155-555 | ||||
| Шпиндель | Конус шпинделя | Е40 | Е40 | Е40 | |||
| Макс. швидкість шпинделя | 30000 | 30000 | 30000 | ||||
| Потужність шпиндельного двигуна (безперервна/S325%) | 11/13.2 | 11/13.2 | 11/13.2 | ||||
| Крутний момент шпиндельного двигуна (безперервний/S325%) | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | ||||
| Годувати |
Швидкість осей X/Y/Z (м/хв)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 30/30/30 | |||
| Подача різання (мм/хв) | 1-24000 | 1-24000 | 1-12000 | ||||
| Поворотний стіл | Діаметр поворотного столу | 200 | 300 | 400 | |||
| Допустима вага навантаження | 30 | 20 | 40 | 25 | 250 | 100 | |
| Кут нахилу осі А | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| Обертання по осі C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Номінальна/максимальна швидкість осі А | 47/70 | 47/70 | 30/60 | ||||
| Номінальний/макс. крутний момент по осі А | 782/1540 | 782/1540 | 940/2000 | ||||
| Номінальна/максимальна швидкість осі C | 200/250 | 1500/2000 | 200/250 | 1500/2000 | 100/150 | 800/1500 | |
| Номінальний/макс. крутний момент по осі C | 92/218 | 15/30 | 92/218 | 15/30 | 185/318 | 42/60 | |
| Точність/повторюваність позиціонування по осі А | 10/6 | 10/6 | 10/6 | ||||
| Точність/повторюваність позиціонування по осі C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| Диспетчерська служба | Місткість магазину інструментів | 16 | 16 | 26 | |||
| Макс. діаметр інструменту/ довжина | 80/200 | 80/200 | 80/200 | ||||
| Макс. вага інструменту | 3 | 3 | 3 | ||||
| Час зміни інструменту (з інструменту на інструмент) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Три- вісь | Направляюча по осі X (ширина лінійної напрямної/ кількість повзунків) | 30/2 | 30/2 | 35/2 | |||
| Направляюча по осі X (ширина лінійної напрямної/ кількість повзунків) | 35/2+30/2 | 35/2+30/2 | 45/2 | ||||
| Направляюча по осі Z (ширина лінійної напрямної/ кількість повзунків) | 25/2 | 25/2 | 35/2 | ||||
| Потужність лінійного двигуна по осі X (безперервна/макс.) | 1097/2750 | 1097/2750 | φ40×10 (гвинт) | ||||
| Потужність лінійного двигуна по осі Y (безперервна/макс.) | 3250/8250 | 3250/8250 |
| ||||
| Потужність лінійного двигуна по осі Z (безперервна/макс.) | 1033/1511 | 1033/1511 |
| ||||
| Точність | Точність позиціонування | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Повторюваність | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Джерело живлення | Ємність блоку живлення | 25 | 30 | 25 | 30 | 30 | 35 |
| Тиск повітря | ≥0,6 МПа ≥400 л/хв | ≥0,6 МПа ≥400 л/хв | ≥0,6 МПа ≥400 л/хв | ||||
| Розмір машини | Розмір машини | 1920*3030*2360 | 1920*3030*2360 | 2000*2910*2850 | |||
| Розмір машини (включаючи конвеєр для стружки та інше периферійне обладнання) | 3580*3030*2360 | 3580*3030*2360 | 3360*2910*2850 | ||||
| Вага | 4.8Т | 4.8Т | 5T | ||||
| Елемент | CBS500 | CBS500C | CBS650 | CBS650C | CBS800 | CBS800C | |
| Подорожі | Переміщення по осях X/Y/Z | 500*600*450 | 650*800*560 | 800*910*560 | |||
| Відстань від торця шпинделя до центру робочого столу | 130-580 | 110-670 | 100-660 | ||||
| Шпиндель | Конус шпинделя | А63 | А63 | А63 | |||
| Макс. швидкість шпинделя | 20000 | 20000 | 20000 | ||||
| Потужність шпиндельного двигуна (безперервна/S325%) | 30/34 | 30/34 | 30/34 | ||||
| Крутний момент шпиндельного двигуна (безперервний/S325%) | 47,7/57,3 | 47,7/57,3 | 47.7157.3 | ||||
| Годувати | Швидкість осей X/Y/Z (м/хв)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 48/48/48 | |||
| Подача різання (мм/хв) | 1-24000 | 1-24000 | 1-24000 | ||||
| Поворотний стіл | Діаметр поворотного столу | 500 | 650 | 800 | |||
| Допустима вага навантаження | 600 | 240 | 800 | 400 | 1000 | 400 | |
| Кут нахилу осі А | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| Обертання по осі C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Номінальна/максимальна швидкість осі А | 60/80 | 40/8°C | 40/80 | ||||
| Номінальний/макс. крутний момент по осі А | 1500/4500 | 3500/7000 | 3500/7000 | ||||
| Номінальна/максимальна швидкість осі C | 80/120 | 600/1000 | 50/80 | 450/800 | 50/80 | 450/800 | |
| Номінальний/макс. крутний момент по осі C | 355/685 | 160/240 | 964/1690 | 450/900 | 964/1690 | 450/900 | |
| Точність/повторюваність позиціонування по осі А | 10/6 | 10/6 | 10/6 | ||||
| Точність/повторюваність позиціонування по осі C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| Диспетчерська служба | Місткість магазину інструментів | 25 | 30 | 30 | |||
| Макс. діаметр інструменту/ довжина | 80/300 | 80/300 | 80/300 | ||||
| Макс. вага інструменту | 8 | 8 | 8 | ||||
| Час зміни інструменту (з інструменту на інструмент) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Три- вісь | Направляюча по осі X (ширина лінійної напрямної/ кількість повзунків) | 35/2 | 45/2 | 45/2 | |||
| Направляюча по осі X (ширина лінійної напрямної/ кількість повзунків) | 45/2 | 45/2 | 45/2 | ||||
| Направляюча по осі Z (ширина лінійної напрямної/ кількість повзунків) | 35/2 | 35/2 | 35/2 | ||||
| Потужність лінійного двигуна по осі X (безперервна/макс.) | 2167/5500 | 3250/8250 | 3250/8250 | ||||
| Потужність лінійного двигуна по осі Y (безперервна/макс.) |
|
|
| ||||
| Потужність лінійного двигуна по осі Z (безперервна/макс.) | 2R40*20 (гвинт) | 2R40*20 (гвинт) | 2R40*20 (гвинт) | ||||
| Точність | Точність позиціонування | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Повторюваність | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Джерело живлення | Ємність блоку живлення | 40 | 45 | 55 | 70 | 55 | 70 |
| Тиск повітря | ≥0,6 МПа ≥400 л/хв | ≥0,6 МПа ≥400 л/хв | ≥0,6 МПа ≥400 л/хв | ||||
| Розмір машини | Розмір машини | 2230*3403*3070 | 2800*5081*3500 | 2800*5081*3500 | |||
| Розмір машини (включаючи конвеєр для стружки та інше периферійне обладнання) | 2230*5540*3070 | 2800*7205*3500 | 2800*7205*3500 | ||||
| Вага | 11Т | 15Т | 15,5 т | ||||
Обробка справ
1. Автомобільна промисловість
2. Аерокосмічна галузь
3. Будівельна техніка
1. Основні переваги продуктивності
1.1. Вісь X використовує технологію прямого приводу, вісь Y — паралельну технологію прямого приводу та синхронне керування, що забезпечує високу тягу, низький рівень шуму, швидку реакцію та відмінні динамічні характеристики. Три осі X/Y/Z використовують високоточний лінійний зворотний зв'язок з високою точністю позиціонування.
1.2. Висококрутний двигун обертає осі A та C, без ланцюгової передачі, без люфту та з хорошою жорсткістю; високоточний кутовий енкодер забезпечує точне позиціонування.
1.3. Шпиндель має високошвидкісну електричну шпиндельну структуру з високою швидкістю та низьким рівнем шуму.
2. Високожорстка конструкція мосту
2.1. Серія CBS використовує мостову конструкцію, а X/Y/Z забезпечує постійний рух, на який не впливає вага осі переміщення повітря/колеса.
2.2. Вісь переміщення/змішування працює незалежно, і вага заготовки не впливає на інші три осі.
2.3. Конструкція порталу та поворотний стіл, що підтримується з обох кінців, можуть підтримувати високоточну обробку протягом тривалого часу.
3. Ефективна функція повороту
4. Високошвидкісний та високожорсткий поворотний стіл забезпечує ефективну фрезерну та токарну обробку композитних матеріалів
Прецизійний п'ятиосьовий поворотний стіл з прямим приводом від моментного двигуна використовується у верстатах з ЧПК та може виконувати одночасну п'ятиосьову обробку. Він має такі переваги, як висока швидкість, висока точність, стабільність і надійність, а також простота експлуатації.
5. Підтримка високоточних обробних шпинделів
Оволодіння основними технологіями та самостійна розробка шпинделів
Компанія Oturn опанувала основні технології та має можливість проектувати, виготовляти та збирати шпинделі. Завдяки цеху з постійною температурою площею 1000 м² та складній модульній моделі виробництва, шпинделі Oturn характеризуються високою жорсткістю, високою швидкістю, високою потужністю, високим крутним моментом та високою надійністю.
Використано незалежно розроблений вбудований шпиндель HSKE40/HSKA63/HSKA100. У діапазоні обертання шпинделя вібрація та тремтіння усуваються для досягнення стабільної точності при високошвидкісній та тривалій обробці. Шпиндель використовує примусове охолодження для охолодження двигуна, переднього та заднього підшипників.
6. Вбудована конструкція двигуна
Завдяки відсутності ведучої шестерні можна мінімізувати вібрацію під час обертання на високій швидкості, тим самим підвищуючи точність оброблюваної поверхні та подовжуючи термін служби інструменту.
7. Управління температурою шпинделя
Завдяки циркуляції охолоджувальної оливи з контрольованою температурою, можна придушити теплове зміщення шпинделя, спричинене теплом, що генерується кожним компонентом, тим самим запобігаючи змінам точності обробки.
8. Світовий лідер у лінійних двигунах
Лінійні двигуни
8.1. Оснащений лінійним двигуном, під час руху немає механічного контакту, немає механічних втрат, немає люфту в передачі та висока швидкість відгуку.
8.2. Абсолютна оптична шкала для повного замкнутого циклу керування.
Абсолютна лінійка-ґратка, точність виявлення на нанометровому рівні, роздільна здатність до 0,05 мкм, для досягнення повного замкнутого контролю.
9. Відмінний ергономічний дизайн
Завдяки ергономічному дизайну, він простий у використанні для операторів, а також покращує експлуатаційні характеристики та зручність обслуговування.
9.1. Відмінна доступність
Для покращення доступу до робочого місця кришка внизу робочих дверей відсунута збоку від робочого місця, щоб забезпечити достатній робочий простір.
9.2. Велике вікно для зручного спостереження за процесом обробки
Велике вікно дозволяє легко спостерігати за станом обробки заготовки. Зокрема, можна легко виконувати часте підтвердження умов різання та змін операцій під час налаштування, що підвищує ефективність роботи.
9.3. Централізоване налаштування блоків технічного обслуговування
Для покращення доступу до робочого місця кришка внизу робочих дверей відсунута збоку від робочого місця, щоб забезпечити достатній робочий простір.
9.4. Широкі операційні двері для легкого доступу за допомогою крана
Під час виконання таких операцій, як заміна заготовок, можна зменшити навантаження на персонал, і водночас залишається достатньо робочого простору при використанні крана.
9.5. Приємна та зручна панель керування
Поворотна панель керування, яка підлаштовується під зріст людського тіла, дозволяє оператору керувати та програмувати машину в зручній позі.
| Елемент | CBS200 | CBS200C | CBS300 | CBS300C | CBS400 | CBS400C | |
| Подорожі | Переміщення по осях X/Y/Z | 300*350*250 | 300*350*250 | 460*390*400 | |||
| Відстань від торця шпинделя до центру робочого столу | 130-380 | 130-380 | 155-555 | ||||
| Шпиндель | Конус шпинделя | Е40 | Е40 | Е40 | |||
| Макс. швидкість шпинделя | 30000 | 30000 | 30000 | ||||
| Потужність шпиндельного двигуна (безперервна/S325%) | 11/13.2 | 11/13.2 | 11/13.2 | ||||
| Крутний момент шпиндельного двигуна (безперервний/S325%) | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | ||||
| Годувати | Швидкість осей X/Y/Z (м/хв) | 48/48/48 | 48/48/48 | 30/30/30 | |||
| Подача різання (мм/хв) | 1-24000 | 1-24000 | 1-12000 | ||||
| Поворотний стіл | Діаметр поворотного столу | 200 | 300 | 400 | |||
| Допустима вага навантаження | 30 | 20 | 40 | 25 | 250 | 100 | |
| Кут нахилу осі А | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| Обертання по осі C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Номінальна/максимальна швидкість осі А | 47/70 | 47/70 | 30/60 | ||||
| Номінальний/макс. крутний момент по осі А | 782/1540 | 782/1540 | 940/2000 | ||||
| Номінальна/максимальна швидкість осі C | 200/250 | 1500/2000 | 200/250 | 1500/2000 | 100/150 | 800/1500 | |
| Номінальний/макс. крутний момент по осі C | 92/218 | 15/30 | 92/218 | 15/30 | 185/318 | 42/60 | |
| Точність/повторюваність позиціонування по осі А | 10/6 | 10/6 | 10/6 | ||||
| Точність/повторюваність позиціонування по осі C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| Диспетчерська служба | Місткість магазину інструментів | 16 | 16 | 26 | |||
| Макс. діаметр інструменту/ довжина | 80/200 | 80/200 | 80/200 | ||||
| Макс. вага інструменту | 3 | 3 | 3 | ||||
| Час зміни інструменту (з інструменту на інструмент) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Три- вісь | Направляюча по осі X (ширина лінійної напрямної/ кількість повзунків) | 30/2 | 30/2 | 35/2 | |||
| Направляюча по осі X (ширина лінійної напрямної/ кількість повзунків) | 35/2+30/2 | 35/2+30/2 | 45/2 | ||||
| Направляюча по осі Z (ширина лінійної напрямної/ кількість повзунків) | 25/2 | 25/2 | 35/2 | ||||
| Потужність лінійного двигуна по осі X (безперервна/макс.) | 1097/2750 | 1097/2750 | φ40×10 (гвинт) | ||||
| Потужність лінійного двигуна по осі Y (безперервна/макс.) | 3250/8250 | 3250/8250 | |||||
| Потужність лінійного двигуна по осі Z (безперервна/макс.) | 1033/1511 | 1033/1511 | |||||
| Точність | Точність позиціонування | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Повторюваність | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Джерело живлення | Ємність блоку живлення | 25 | 30 | 25 | 30 | 30 | 35 |
| Тиск повітря | ≥0,6 МПа ≥400 л/хв | ≥0,6 МПа ≥400 л/хв | ≥0,6 МПа ≥400 л/хв | ||||
| Розмір машини | Розмір машини | 1920*3030*2360 | 1920*3030*2360 | 2000*2910*2850 | |||
| Розмір машини (включаючи конвеєр для стружки та інше периферійне обладнання) | 3580*3030*2360 | 3580*3030*2360 | 3360*2910*2850 | ||||
| Вага | 4.8Т | 4.8Т | 5T | ||||
| Елемент | CBS500 | CBS500C | CBS650 | CBS650C | CBS800 | CBS800C | |
| Подорожі | Переміщення по осях X/Y/Z | 500*600*450 | 650*800*560 | 800*910*560 | |||
| Відстань від торця шпинделя до центру робочого столу | 130-580 | 110-670 | 100-660 | ||||
| Шпиндель | Конус шпинделя | А63 | А63 | А63 | |||
| Макс. швидкість шпинделя | 20000 | 20000 | 20000 | ||||
| Потужність шпиндельного двигуна (безперервна/S325%) | 30/34 | 30/34 | 30/34 | ||||
| Крутний момент шпиндельного двигуна (безперервний/S325%) | 47,7/57,3 | 47,7/57,3 | 47.7157.3 | ||||
| Годувати | Швидкість осей X/Y/Z (м/хв)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 48/48/48 | |||
| Подача різання (мм/хв) | 1-24000 | 1-24000 | 1-24000 | ||||
| Поворотний стіл | Діаметр поворотного столу | 500 | 650 | 800 | |||
| Допустима вага навантаження | 600 | 240 | 800 | 400 | 1000 | 400 | |
| Кут нахилу осі А | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| Обертання по осі C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Номінальна/максимальна швидкість осі А | 60/80 | 40/8°C | 40/80 | ||||
| Номінальний/макс. крутний момент по осі А | 1500/4500 | 3500/7000 | 3500/7000 | ||||
| Номінальна/максимальна швидкість осі C | 80/120 | 600/1000 | 50/80 | 450/800 | 50/80 | 450/800 | |
| Номінальний/макс. крутний момент по осі C | 355/685 | 160/240 | 964/1690 | 450/900 | 964/1690 | 450/900 | |
| Точність/повторюваність позиціонування по осі А | 10/6 | 10/6 | 10/6 | ||||
| Точність/повторюваність позиціонування по осі C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| Диспетчерська служба | Місткість магазину інструментів | 25 | 30 | 30 | |||
| Макс. діаметр інструменту/ довжина | 80/300 | 80/300 | 80/300 | ||||
| Макс. вага інструменту | 8 | 8 | 8 | ||||
| Час зміни інструменту (з інструменту на інструмент) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Три- вісь | Направляюча по осі X (ширина лінійної напрямної/ кількість повзунків) | 35/2 | 45/2 | 45/2 | |||
| Направляюча по осі X (ширина лінійної напрямної/ кількість повзунків) | 45/2 | 45/2 | 45/2 | ||||
| Направляюча по осі Z (ширина лінійної напрямної/ кількість повзунків) | 35/2 | 35/2 | 35/2 | ||||
| Потужність лінійного двигуна по осі X (безперервна/макс.) | 2167/5500 | 3250/8250 | 3250/8250 | ||||
| Потужність лінійного двигуна по осі Y (безперервна/макс.) | |||||||
| Потужність лінійного двигуна по осі Z (безперервна/макс.) | 2R40*20 (гвинт) | 2R40*20 (гвинт) | 2R40*20 (гвинт) | ||||
| Точність | Точність позиціонування | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Повторюваність | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Джерело живлення | Ємність блоку живлення | 40 | 45 | 55 | 70 | 55 | 70 |
| Тиск повітря | ≥0,6 МПа ≥400 л/хв | ≥0,6 МПа ≥400 л/хв | ≥0,6 МПа ≥400 л/хв | ||||
| Розмір машини | Розмір машини | 2230*3403*3070 | 2800*5081*3500 | 2800*5081*3500 | |||
| Розмір машини (включаючи конвеєр для стружки та інше периферійне обладнання) | 2230*5540*3070 | 2800*7205*3500 | 2800*7205*3500 | ||||
| Вага | 11Т | 15Т | 15,5 т | ||||




































