5-осьовий обробний центр V5-1000A

Вступ:

Деталі продукту

П'ятиосьовий вертикальний обробний центр

П'ятиосьовий обробний центр V5-1000A має стабільну закриту портальну конструкцію та оснащений стандартним електричним шпинделем, двоосьовим поворотним столом з ЧПК прямим приводом та горизонтальним ланцюговим сервоприводним магазином інструментів. Він може реалізовувати високошвидкісну, високоточну та ефективну обробку складних деталей. Він широко використовується у виробництві нових енергетичних транспортних засобів, авіаційних інтегральних двигунів, робочих коліс парових турбін, прес-форм та інших виробів.

1. Загальне розташування машини

П'ятиосьовий обробний центр V5-1000A має стабільну портальну конструкцію, колона закріплена на основі, балка рухається поздовжньо вздовж колони (напрямок Y), ковзна плита рухається поперечно вздовж балки (напрямок X), а шпиндельна бабка рухається вертикально вздовж ковзної плити (напрямок Z). Верстат має розроблену власноруч конструкцію колиски з прямим приводом, а різні показники продуктивності досягли передового міжнародного рівня.

2. Система годування
Осі X, Y, Z оснащені надвисокою жорсткістю, високоточними роликовими лінійними напрямними та високопродуктивними кульковими гвинтами, що забезпечує низьке динамічне та статичне тертя, високу чутливість, низьку вібрацію на високій швидкості, відсутність повзучості на низькій швидкості, високу точність позиціонування та чудову продуктивність сервоприводу.
Серводвигуни осей X, Y, Z з'єднані з високоточними кульковими гвинтами через прецизійні редуктори, що забезпечує гнучку подачу, точне позиціонування та високу точність передачі.
Серводвигун осі Z має функцію гальма. У разі відключення живлення він може автоматично утримувати гальмо, щоб міцно утримувати вал двигуна, запобігаючи його обертанню, що відіграє певну роль у безпеці.
3. Електричний шпиндель
Моторизований шпиндель використовує розроблений власними силами моторизований шпиндель BT50 (моторизований шпиндель HSKA100 є опціональним), а кінець оснащений кільцевим розпилювальним з'єднанням для охолодження інструменту. Він має такі переваги, як висока швидкість, висока точність, висока динамічна характеристика тощо, а також може реалізувати безступінчасте регулювання швидкості, вбудований високоточний енкодер, забезпечує точну спрямовану зупинку та жорстке нарізання різьби.

4. Поворотний стіл
Власно розроблений двоосьовий поворотний стіл з прямим приводом оснащений високоточним абсолютним енкодером та охолоджується водяним охолоджувачем при постійній температурі. Він має такі переваги, як висока жорсткість, висока точність та висока динаміка. Робочий стіл має радіальні Т-подібні пази 5-18 мм, а допустиме навантаження становить 2000 кг (рівномірно розподілене).

5. Інструментальний магазин
Інструментальний магазин використовує горизонтальний ланцюговий сервопривід BT50, який може вмістити 30 інструментів.

6. Повністю замкнута система зворотного зв'язку
Лінійні осі X, Y, Z оснащені лінійкою абсолютного значення HEIDENHAIN LC195S; поворотні столи A та C оснащені кутовими енкодерами абсолютного значення HEIDENHAIN RCN2310 для реалізації повного замкнутого зворотного зв'язку по 5 осях подачі, що забезпечує високу точність та високу точність утримання верстата.

7. Система охолодження та пневматики
Оснащений насосом охолодження великої продуктивності та резервуаром для води для забезпечення достатнього охолодження інструментів та заготовок. Торцева поверхня шпиндельної бабки оснащена охолоджувальними форсунками, якими можна керувати за допомогою M-коду або панелі керування.
Оснащений водяним охолоджувачем для постійного охолодження, що забезпечує належний робочий стан електричного шпинделя та поворотного столу з прямим приводом та їх ефективну роботу протягом тривалого часу.
Пневматична система використовує пневматичні компоненти для фільтрації та реалізує функції очищення та продування конічного отвору шпинделя, захисту повітряного ущільнення підшипника шпинделя, а також продування та очищення решітчастої лінійки.
8. Централізована система змащення
Ковзний блок напрямної рейки та гайка кулькового гвинта змащені тонким мастилом, і змащування забезпечується регулярно та кількісно, щоб забезпечити точність та стабільність кулькового гвинта та напрямної рейки.
9. Система змащення нафтою та газом
Електричний шпиндель оснащений імпортним пристроєм змащення нафтою та газом, який може повністю змащувати та охолоджувати шпиндель. Датчик може подавати сигнал тривоги про ненормальне змащування, що ефективно забезпечує стабільну роботу шпинделя на високій швидкості протягом тривалого часу.
10. Система вимірювання заготовок
Верстат оснащений радіозондом Renishaw RMP60, що використовується разом із приймачем RMI, робоча частота становить від 2400 МГц до 2483,5 МГц, повторюваність вимірювання в одному напрямку менше або дорівнює 1 мкм (швидкість вимірювання 480 мм/хв, з використанням 50-мм стилуса), а робоча температура становить від 5°C до 55°C.

11. Система вимірювання інструментів
Верстат оснащений лазерним налагоджувальним пристроєм Renishaw NC4, повторюваність вимірювання становить ±0,1 мкм, а робоча температура становить від 5°C до 50°C.

12. Функція п'ятиосьового точного калібрування
Верстат оснащений комплектом для перевірки ліній обертання осей Renishaw AxiSet Check-Up у поєднанні із системою вимірювання заготовок RMP60, що дозволяє користувачам верстатів швидко та точно перевіряти стан обертових осей та виявляти проблеми, спричинені змінами температури та вологості, зіткненнями верстатів або зносом, швидко налаштовувати та знаходити перевірені місця, порівнювати та контролювати, як складні верстати змінюються з часом.

13. захист машин

Верстат оснащений повністю закритим захисним кожухом, який відповідає стандартам безпеки, запобігаючи розбризкуванню охолоджувальної рідини та стружки, забезпечуючи безпечну роботу та приємний зовнішній вигляд. У напрямку X верстат оснащений броньованим захисним кожухом, який ефективно захищає напрямну рейку та кульковий гвинт.

14. умови роботи машини

(1) Джерело живлення: трифазний змінний струм 380 В ± 10% 50 Гц ± 1 Гц

(2) Температура навколишнього середовища: 5℃-40℃

(3) Найкраща температура: 20℃±2℃

(4) Відносна вологість: 20-75%

(5) Тиск джерела повітря: 6±1 бар

(6) Витрата повітря: 500 л/хв

15. Функціональне введення системи ЧПК

Конфігурація системи ЧПУ Siemens 840Dsl.730

Елемент	Ім'я	Зауваження
Системні функції	Мінімальний імпульсний еквівалент	Лінійна вісь 0,001 мм, поворотна вісь 0,001°
	Швидкість подачі за хвилину/оберт
	Подача та швидкий хід
	Коригування швидкості подачі 0～120%
	Обмеження швидкості шпинделя
	Різання з постійною швидкістю шпинделя
	Моніторинг шпинделя
	Коригування шпинделя 50～120%
	Відображення швидкості шпинделя
	РАМКА	Реалізувати перетворення системи координат та обробку фасок
	Перемикання систем прямого/непрямого вимірювання
	Функція випередження або функція випередження
	Компенсація похибки кроку ходового гвинта
	Компенсація похибки вимірювальної системи
	Компенсація квадрантної помилки
	Компенсація люфту
	Управління інструментами
Конфігурація обладнання	Кількість осей керування	X, Y, Z, A, C п'ять координатних осей та одна головна вісь
	Одночасне керування кількістю осей	П'ятиосьовий механізм X, Y, Z, A, C
	назва осі	X, Y, Z, A, C, SP
	монітор	15-дюймовий кольоровий РК-дисплей, текст на дисплеї китайською/англійською мовами
	Панель керування	Повнофункціональна клавіатура ЧПК OP015
	інтерфейс комунікації людина-машина	Стандартна конфігурація TCU
	Панель керування машиною	Панель керування SINUMERIK MCP 483C PN, 50 механічних клавіш зі світлодіодним підсвічуванням, з PROFINET, інтерфейсом Industrial Ethernet
	Портативний операційний блок
	Стандартний інтерфейс клавіатури
	Інтерфейс Ethernet	Інтегровано в NCU (функція відкритої мережі майстерні)
	USB-порт	3 x 0,5 A USB, вбудовані в TCU
	Програма ПЛК	PLC317-3PN/DP
Функція інтерполяції	Пауза подачі
	нарізання різьби
	Одночасне різання
	Трикоординатна лінійна інтерполяція
	Довільна двокоординатна кругова інтерполяція
	Спіральна інтерполяція
	Нарізання різьби / Жорстке нарізання різьби
програмування	Надмірне зняття фаски/заокруглення
	редактор програми	Відповідає стандарту DIN66025, з функціями програмування на мовах високого рівня
	Абсолютне або інкрементне програмування
	Змінна користувача, налаштовується
	Переходи та розгалуження програми
	макропрограма
	Переміщення та обертання системи координат
	Одночасне програмування та обробка
	Програмна інструкція для повернення до точки відліку
	Контурне програмування та програмування стандартних циклів
	Дзеркальне відображення та масштабування
	вибір площини
	Система координат заготовки
	Стандартний цикл свердління та фрезерування
	Нульове зміщення
	блоковий пошук
	Пошук номера програми
	Редагування фону
	захист програми
	Вибір програми за каталогом
	Арифметичні та тригонометричні функції
	Порівняння та логічні операції
	Пакет програмного забезпечення для п'ятиосьової обробки	П'ятиосьова трансформація; п'ятиосьова компенсація інструменту; функція обертання навколо центру інструменту (RTCP)
Функція захисту безпеки	Програмовані межі області обробки
	Функція тестування програми
	екстрена зупинка
	Моніторинг програмних обмежень
	Контурний моніторинг
	Виявлення зіткнень контурів
	Статичний моніторинг
	Моніторинг місцезнаходження
	моніторинг швидкості
	Обмеження зони обробки
	обмеження крутного моменту
	Функції безпеки Контроль годинника, вимірювальні схеми, перегрів, акумулятор, напруга, пам'ять, кінцеві вимикачі, контроль вентилятора
Метод роботи	АВТОМАТИЧНИЙ
	Ручне регулювання JOG
	Робота маховика
	Ручне введення даних MDA
	Діагностика ЧПУ та ПЛК з текстовим дисплеєм, екранною заставкою
керування та відображення	Відображення функції самодіагностики	Включаючи режим REF, режим поступового врахування (x1, x10, x100)
	Відображення поточного місцезнаходження
	Графічний дисплей
	відображення програми
	відображення помилок програми
	Відображення помилки операції
	Відображення фактичної швидкості різання
	Відображення меню китайською та англійською мовами
	Відображення інформації про тривогу
	Кілька наборів інструкцій M-коду
	Підтримка передачі даних шини PROFINET
передача даних	USB-порт	Дані ЧПУ, дані ПЛК та програми резервно копіюються на USB-диск для вхідних та вихідних даних
передача даних	Передача даних через Ethernet	Через інтерфейс Ethernet

Основний параметр

Елемент				Специфікації	Одиниця
верстак	розмір робочого столу			φ1000×800	mm
	допустиме максимальне навантаження			2000 рік	kg
	Розмір Т-подібного паза			5×18	个 × мм
обробка сфера застосування	Вісь X			1150	mm
	Вісь Y			1300	mm
	Вісь Z			900	mm
	Вісь А			-150～+130	°
	Вісь С			360	°
	Відстань від торця шпинделя до робочого столу		Макс	1080	mm
			Хв	180	mm
Шпиндель	Конічний отвір			БТ50
	Номінальна швидкість			1500	об/хв
	максимальна швидкість			10000
	Вихідний крутний момент S1/S6			191/236	Нм
	Потужність двигуна шпинделя S1/S6			30/37	kW
Вісь	швидко рухатися		Вісь X	25	м/хв
			Вісь Y	25
			Вісь Z	25
	Максимальна швидкість поворотного столу		Вісь А	15	об/хв
			Вісь С	30	об/хв
	Потужність двигуна осей X/Y/Z			3.1/4.4/2	kW
	Потужність двигуна осі змінного струму			6,3 *2/ 9,4	kW
	Вісь А		Номінальний крутний момент	4000×2	Нм
	Вісь С		Номінальний крутний момент	3000	Нм
	максимальна швидкість подачі		X/Y/Z	25	м/хв
			Кондиціонер	15/30	об/хв
Журнал інструментів	Форма журналу інструментів			горизонтальний
	метод вибору інструменту			Двосторонній вибір найближчого інструменту
	Місткість магазину інструментів			30	T
	Максимальна довжина інструменту			400	mm
	Максимальна вага інструменту			20	kg
	Максимальний діаметр ріжучої головки	повний ножів		φ125	mm
		Сусідній порожній інструмент		φ180	mm
позиція точність	Виконавчий стандарт			GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Вісь X/вісь Y/вісь Z			0,008/0,008/0,008	mm
	Вісь B / вісь C			8 дюймів/8 дюймів
повторити позиція точність	Вісь X/вісь Y/вісь Z			0,006/0,006/0,006	mm
	Вісь B / вісь C			6 дюймів/6 дюймів
Вага машини				33000	kg
загальна електрична потужність				80	кВА
розмір контуру машини				7420×4770×4800	mm

Список конфігурації

Стандартний

	1. Основні компоненти (включаючи основу, колону, балку, ковзну пластину, шпиндельну коробку)
	2. Тривісна система подачі X, Y, Z
	3. Програвач програвача AC1000 з колискою
	4. Електричний шпиндель
	5. Система електричного керування (включаючи електричну шафу, силовий модуль, сервомодуль, ПЛК, панель керування, дисплей, портативний пристрій, кондиціонер в електричній шафі тощо)
	6. Гідравлічна система
	7. Пневматична система
	8. Централізована система змащення
	9. Кулер для води
	10. Конвеєр для стружки, резервуар для води, колектор стружки
	11. Лінійка для тертя
	12. Захисна кришка рейки
	13. загальний захисний кожух машини
	14. Система вимірювання заготовок
	15. Інструмент для налаштування інструменту
	16. Функція п'ятиосьового точного калібрування
	1. 1 сертифікат відповідності 2. Пакувальний лист 1 примірник 3. 1 комплект інструкцій з експлуатації машини (електронна версія) 4. резервне копіювання даних машини 1 комплект (U-диск) 5.840D посібник з діагностики сигналізації 1 комплект (електронна версія) / 828D посібник з діагностики 1 примірник (електронна версія) 6.840D, посібник з експлуатації фрезерного верстата, 1 примірник (електронна версія) / 828D, посібник з експлуатації, 1 примірник (електронна версія) Посібник з програмування 840D 1, основна частина (електронна версія) / посібник з програмування 828D 1 (електронна версія)

Елемент	Бренди
Двигун та привід осей X/Y/Z	Сіменс, Німеччина
енергетичний ланцюг	Німеччина igus
гвинтовий підшипник	Японія NSK/NACHI
Лінійні напрямні	Шнеберг, Німеччина
Журнал інструментів	Окада
редуктор	ШТОБЕР, Німеччина
Централізоване змащення	Японія
Кульковий гвинт	ШУТОН, Іспанія
Пневматичні компоненти	Японія SMC
Електричний кондиціонер для шафи	Китай
кулер для води	Китай
лінійка-тертка	HEIDENHAIN, Німеччина
Система вимірювання заготовок	Ренішоу, Велика Британія
Система вимірювання інструментів	Ренішоу, Велика Британія

Патри з машиною	Специфікації	Кількість
Машинна праска для матраців		8 сетів
Анкерні болти		8 сетів
кільця	М30	2 штуки
кільця	М36	2 штуки
підтяжки		1 комплект
Шестигранний ключ	10	1
Шестигранний ключ	12	1
Шестигранний ключ	14	1
Шестигранний ключ	19	1
Кріплення по осі Z		1
Кріплення по осі X		1
Фіксація по осі Y		1