5-осьовий вертикальний обробний центр з функцією токарної обробки
П'ятиосьовий вертикальний обробний центр
П'ятиосьовий обробний центр V5-630B має стабільну C-подібну структуру, колона закріплена на станині, ковзна плита рухається поперечно вздовж колони (напрямок X), ковзне сідло рухається поздовжньо (напрямок Y), а шпиндельна бабка рухається вертикально вздовж ковзного сідла (напрямок Z). Робочий стіл має власно розроблену конструкцію однорукавної колиски з прямим приводом, а різні показники продуктивності досягли передового міжнародного рівня.
Контролер ЧПУ: Siemens 840D
Схема конструкції машини:
Система годування
Осі X, Y, Z оснащені надвисокою жорсткістю, високоточними роликовими лінійними напрямними та високопродуктивними кульковими гвинтами, що забезпечує низьке динамічне та статичне тертя, високу чутливість, низьку вібрацію на високій швидкості, відсутність повзучості на низькій швидкості, високу точність позиціонування та чудову продуктивність сервоприводу.
Серводвигуни осей X, Y, Z безпосередньо з'єднані з високоточними кульковими гвинтами за допомогою муфт, що зменшує кількість проміжних ланок, забезпечує беззазорну передачу, гнучку подачу, точне позиціонування та високу точність передачі.
Серводвигун осі Z має функцію гальма. У разі відключення живлення він може автоматично утримувати гальмо, щоб міцно утримувати вал двигуна, запобігаючи його обертанню, що відіграє певну роль у безпеці.
Електричний шпиндель
Моторизований шпиндель використовує розроблений власними силами моторизований шпиндель HSKT63 з вбудованою торцевою зубчастою пластиною, який може виконувати складні функції токарної та фрезерної обробки. Кінець оснащений кільцевим розпилювальним з'єднанням для охолодження інструменту. Плавне регулювання швидкості, вбудований високоточний енкодер, дозволяє досягти точного напрямку зупинки та жорсткого нарізання різьби.
Програвач
Поворотний стіл з прямим приводом власної розробки оснащений високоточним абсолютним енкодером та охолоджується водяним охолоджувачем при постійній температурі. Він має такі переваги, як висока жорсткість, висока точність та висока динаміка. Робочий стіл має 8-14-міліметрові радіальні Т-подібні пази, максимальне навантаження 500 кг (горизонтально), 300 кг (вертикально), а максимальний діаметр заготовки¢650.
Журнал інструментів
Інструментальний магазин використовує дисковий інструментальний магазин маніпулятора HSKA63, який може вмістити 24інструменти.
Повністю замкнута система зворотного зв'язкуm
Лінійні осі X, Y, Z оснащені шкалами абсолютного значення Renishaw; поворотні столи B та C оснащені кутовими енкодерами абсолютного значення HEIDENHAIN серії RCN2000 для реалізації повного замкнутого зворотного зв'язку по 5 осях подачі.gгарантовано висока точність та висока точність утримання.
Система охолодження та пневматики
Оснащений насосом охолодження великої продуктивності та резервуаром для води для забезпечення достатнього охолодження інструментів та заготовок. Торцева поверхня шпиндельної бабки оснащена охолоджувальними форсунками, якими керують за допомогою M-коду або панелі керування.
Оснащений водяним охолоджувачем для постійного охолодження, що забезпечує належний робочий стан електричного шпинделя та поворотного столу з прямим приводом та їх ефективну роботу протягом тривалого часу.
Пневматична система використовує пневматичні компоненти для фільтрації та реалізує функції очищення та продування конічного отвору шпинделя, захисту підшипника шпинделя від повітряного ущільнення, перевертання тримача інструменту магазину інструментів та продування решітчастої лінійки.
Централізована система змащення
Ковзний блок напрямної рейки та гайка кулькового гвинта змащені тонким мастилом, і змащування забезпечується регулярно та кількісно, щоб забезпечити точність та стабільність кулькового гвинта та напрямної рейки.
Система змащення маслом і повітрям
Електричний шпиндель оснащений імпортним маслогазомастильним пристроєм, який може повністю змащувати та охолоджувати шпиндель. Датчик може подавати сигнал тривоги про ненормальне змащування, що ефективно забезпечує стабільну роботу шпинделя на високій швидкості протягом тривалого часу.
Система вимірювання заготовок
Theмашинаоснащений оптичним зондом Renishaw OMP40, що використовується разом із приймачем OMI-2, який має високу стійкість до світлових перешкод, помилкових спрацьовувань та ударів, а повторюваність вимірювання в одному напрямку менше або дорівнює 1 мкм (швидкість вимірювання 480 мм/хв, з використанням вимірювальної голки 50 мм), робоча температура становить від 5°C до 55°C.
Система вимірювання інструментів
Верстат оснащений системою вимірювання інструментів Renishaw TS27R, яка дозволяє виявляти поломки різних інструментів та швидко вимірювати довжину та діаметр інструменту.
Функція точного калібрування по п'яти осях
Верстат оснащений комплектом для перевірки ліній обертання осей Renishaw AxiSet Check-Up у поєднанні з системою вимірювання заготовок OMP40, що дозволяємашинакористувачам швидко та точно перевіряти стан обертових осей та виявляти проблеми, спричинені змінами температури та вологості,машиназіткнення або проблеми зі зносом, можуть швидко налаштовувати та знаходити перевірки продуктивності, порівнювати показники та контролювати, наскільки складнимимашиназмінюються з часом.
Захист машин
Верстат оснащений вбудованим захисним кожухом, який відповідає стандартам безпеки та запобігає розбризкуванню охолоджувальної рідини та стружки, забезпечуючи безпечну роботу та приємний зовнішній вигляд. Верстат у напрямку X оснащений броньованим захисним кожухом, який ефективно захищає напрямну рейку та кульковий гвинт.
Умови роботи машин
(1) Джерело живлення: 380 В±10% 50 Гц±1 Гц трифазний змінний струм
(2) Температура навколишнього середовища: 5℃-40℃
(3) Найкраща температура: 22℃±2℃
(4) Відносна вологість: 20-75%
(5) Тиск джерела повітря: 6±1 бар
(6) Витрата повітря: 500 л/хв
Основна специфікація
| Елемент | Одиниця | Специфікація | |
| Робочий стіл | Wдіаметр робочого столу | мм | φ630 |
| Максимальне горизонтальне навантаження | кг | 500 | |
| Максимальне вертикальне навантаження | кг | 300 | |
| Т-подібний паз | мм | 8X14 | |
| Обробка діапазон | Відстань між торцем шпинделя та торцем робочого столу(Макс) | мм | 550 |
| Відстань між торцем шпинделя та торцем робочого столу(Хв) | мм | 150 | |
| Вісь X | мм | 600 | |
| Вісь Y | мм | 450 | |
| Вісь Z | мм | 400 | |
| Вісь B | ° | -35°~+110° | |
| Вісь С | ° | 360° | |
| Шпиндель | Конічний отвір | КТБ | HSKA63 |
| Номінальна швидкість | об/хв | 2000 рік | |
| Максимальна швидкість | Нм | 12000 | |
| Вихідний крутний момент S1/S6 | Нм | 72/88 | |
| Потужність двигуна шпинделя S1/S6 | kW | 15/18,5 | |
| Вісь | Швидкість швидкого переміщення по осі X | м/хв | 36 |
| Швидкість швидкого переміщення по осі Y | м/хв | 36 | |
| Вісь ZсШвидкість швидкого переміщення | м/хв | 36 | |
| Макс. по осі B.швидкість | об/хв | 80 | |
| C axiсМакс.швидкість | об/хв | 800 | |
|
| Потужність двигуна осей X/Y/Z | KW | 2.2 |
|
| Потужність двигуна осі B/C | KW | 13.3/30 |
|
| Номінальний крутний момент по осі B | Nm | 2540 |
|
| C-ось Номінальний крутний момент | Nm | 400 |
| Журнал інструментів | Тип |
| Тип диска |
| Метод вибору інструменту |
| Двонаправлений вибір найближчого інструменту | |
| Місткість | Т | 24 | |
| Макс.довжина інструменту | мм | 300 | |
| Макс.вага інструменту | кг | 8 | |
| Макс.діаметр різального диска(Повний Інструмент) | мм | φ80 | |
| Максимальний діаметр ріжучого диска (Сусідній порожній інструмент) | мм | φ150 | |
| Точність | Критерії забезпечення виконання |
| GB/T20957.4 (ISO10791-4) |
| Точність позиціонування (X/Y/Z) | мм | 0,008 | |
| точність позиціонування (B/C) |
| 6"/6" | |
| Точність повторного позиціонування (X/Y/Z) | мм | 0,006 | |
|
| Точність повторного позиціонування (B/C) |
| 4"/4" |
| Вага | кг | 6500 | |
| Місткість | кВА | 45 | |
| Розмір машини | mm | 4350×4000×3000 | |
Стандартні конфігурації
| 1. Основні компоненти (включаючи ліжко, колону, розсувну пластину, розсувне сидіння, шпиндельну коробку) |
| 2. Тривісна система подачі X, Y, Z |
| 3. Одноважільний поворотний стіл колискового типу BC630-4400T-42540T-800/800-50/80-RCNS |
| 4. Електричний шпиндель HSKT63 |
| 5. Система електричного керування (включаючи електричну шафу, силовий модуль, сервомодуль, ПЛК, панель керування, дисплей, портативний пристрій, кондиціонер в електричній шафі тощо) |
| 6. Гідравлічна система |
| 7. Пневматична система |
| 8. Централізована система змащення |
| 9. Система змащення маслом і повітрям |
| 10. Кулер для води |
| 11. Конвеєр для стружки, резервуар для води, колектор стружки |
| 12. Лінійка для тертя |
| 13. Захист рейок |
| 14. загальний захисний кожух машини |
| 15. Система вимірювання заготовок |
| 16. Інструмент для налаштування інструменту |
| 17. Функція п'ятиосьового точного калібрування |
| Машинні файли сертифікат Список речей 1 комплект інструкцій з експлуатації машини (електронна версія) резервне копіювання даних машини 1 комплект (U-диск) 840D діагностичний посібник з сигналізації 1 комплект (електронна версія) Посібник з експлуатації фрезерного верстата 840D 1 (електронна версія) Посібник з програмування 840D, основна частина 1 (електронна версія)) |
Основні конфігурації
| Ім'я | Бренд | Зауваження |
| Двигун та привід осей X/Y/Z | Сіменс |
|
| Енергетичний ланцюг | Ігус |
|
| Гвинтовий підшипник | НСК/НАХІ |
|
| Лінійні напрямні | THK |
|
| Журнал інструментів | Окада |
|
| Централізоване змащення | долина |
|
| Кульковий гвинт | THK |
|
| Пневматичні компоненти | СМК |
|
| Електричний кондиціонер для шафи | летіти разом |
|
| кулер для води | летіти разом |
|
| лінійка-тертка | Ренішоу |
|
| Система вимірювання заготовок | Ренішоу |
|
| Система вимірювання інструментів | Ренішоу |
|
Стандартні аксесуари
| Назва аксесуара | Специфікація | Кількість |
| Машинна праска для матраців |
| 4 комплекти |
| кільця | М20 | 2 штуки |
| кільця | М30 | 2 штуки |
| підтяжки | 5T×2,85 м | 1 |
| підтяжки | 5T×2,8 м | 1 |
| підтяжки | 5T×3,75 м | 1 |
| підтяжки | 5T×3,8 м | 1 |
| Рожковий ключ Torx | 22 | 1 |
| Шестигранний ключ | 10 | 1 |
| Шестигранний ключ | 12 | 1 |
| Т-подібна гайка | М12 | 4 |
| Тримач шпинделя |
| 1 |
| Кріплення по осі X |
| 1 |
| Фіксація по осі Y |
| 1 |
Дякую за вашу увагу!




















