Горизонтальний 5-осьовий обробний центр з ЧПК TKG1600

I. Конструкція високої жорсткості

Верстат має низький центр ваги та інтегровану конструкцію корпусу, що забезпечує структурну стабільність. У поєднанні з лінійними напрямними великого розміру та багаторівневими опорами, він значно покращує жорсткість різання та динамічну стабільність.

Осі X/Y/Z використовують кулькові гвинти з великим кроком, що забезпечує високошвидкісне позиціонування та стабільну точність.

II. Високошвидкісна та високоефективна рухова продуктивність

Швидкість прискореного переміщення по осі XYZ сягає 60 м/хв, а зміна інструменту займає лише 5 секунд.

Сервоприводна система магазину інструментів може попередньо вибирати наступний інструмент під час обробки, що дозволяє здійснювати пряме зачеплення без очікування та скорочувати час без різання.

Під час зміни інструменту шпинделя четверта та п'ята осі синхронно попередньо позиціонуються, що дозволяє продовжувати обробку одразу після зміни інструменту, досягаючи швидшого позиціонування та коротших циклів обробки.

Високошвидкісна подача та інтелектуальна зміна інструментів працюють разом, щоб значно підвищити загальну ефективність верстатного циклу.

III. Система подвійного опорного шпинделя

Верстат оснащений шпиндельною структурою HSK-A100 з подвійним контактом, з максимальною швидкістю 10 000 об/хв та максимальним крутним моментом 320 Н·м.

Інтегрована конструкція шпинделя ефективно пригнічує теплову деформацію та вібрацію, забезпечуючи стабільну точність та чудову якість обробки поверхні на високих швидкостях.

Двоконтактна конструкція забезпечує чудову жорсткість під час інтенсивного різання, скорочуючи час обробки та подовжуючи термін служби шпинделя та інструменту.

Вбудована циркуляційна термостатична система керування на зовнішньому кільці шпинделя безперервно розсіює тепло, запобігаючи тепловому дрейфу та підтримуючи високу точність.

IV. Інтелектуальна система охолодження

Охолоджувальна рідина під високим тиском точно розпилюється з центрального отвору шпинделя до ріжучої кромки інструменту, забезпечуючи ефективне охолодження та швидке видалення стружки.

Система оснащена функцією регулювання тиску, яка автоматично регулює тиск (програмований діапазон 30–70 кг/см²) залежно від зміни інструменту та траєкторії, підтримуючи постійний тиск у точці різання.

У поєднанні з термостатичною системою циркуляції шпинделя, вся машина залишається точною та стабільною навіть за тривалої роботи на високій швидкості, що значно подовжує термін служби як інструментів, так і шпинделя.

V. Великохідний п'ятиосьовийОдночаснийСтруктура

Завдяки низькому столу та подвійній поворотній головці, він забезпечує достатньо місця для обробки: максимальний діаметр обертання заготовки 1600 мм, висота обробки 550 мм, діапазон нахилу від -140° до +20° та максимальне навантаження на стіл 1000 кг.

Вісь А використовує подвійний двигун та подвійну гальмівну систему, що забезпечує потужний гальмівний момент, точне позиціонування та ефективно протидіє протидіючому моменту, що виникає при інтенсивному різанні.

Вісь C оснащена високоточною черв'ячною передачею з роликами, що забезпечує нульовий люфт і високу вантажопідйомність, всебічно забезпечуючи точність п'ятиосьової синхронної обробки.

VI. Автоматизація та надійність

Робочий стіл оснащений 12-канальним поворотним з'єднанням із пневматично-гідравлічними каналами, що дозволяє виконувати автоматизовані функції, такі як автоматичне затискання, автоматичне керування дверима, автоматичне виявлення поломки інструменту, автоматичне охолодження розпиленням та видалення стружки.

Шпиндель оснащений 8/12-канальною системою поворотного з'єднання для забезпечення стабільного гідравлічного тиску у пристосуванні під час обробки.

Верстат також має зарезервовані інтерфейси для випробування герметичності та налаштування, що сприяє майбутньому інтелектуальному виробництву та безпілотній модернізації.

Ця серія автоматизованих конфігурацій дозволяє верстату працювати безперервно цілодобово, забезпечуючи стабільне та ефективне виробництво.

VII. Система високошвидкісної передачі

Уся вісь використовує комбінацію кулькових гвинтів великого діаметра та роликових лінійних напрямних, що забезпечує високу швидкість руху та чудову жорсткість.

Конструкція серводвигуна з прямим приводом усуває люфт трансмісії, що призводить до швидшої реакції та точнішого позиціонування.

Відмінні показники прискорення та уповільнення значно скорочують час без різання, що призводить до вищої швидкості виробництва та ефективності обробки.