Двошпиндельний токарний центр з ЧПК серії 150MS

1. Використання синхронного електричного шпинделя з прямим приводом: точність позиціонування магнітного кільцевого інкрементального енкодера (синусоїдальний та косинусоїдний): 20 кутових секунд, точність індексування по осі C: 40 кутових секунд. ①Ефективно усувається вібрація шпинделя, а точність відхилення верхівки знаходиться в межах 0,002 мм. Покращується якість поверхні заготовки, ② ротор, розташований ззаду, пришвидшує встановлення та обслуговування, ③ двигун шпинделя оснащений системою охолодження для придушення впливу теплового зміщення та забезпечення постійної робочої температури шпинделя. Система шпинделя пройшла суворі випробування на динамічну рівновагу. Його хороше збереження точності, висока жорсткість та висока ефективність дозволяють всьому верстату не тільки виконувати чистову обробку, але й виконувати чорнову обробку та важке різання для користувачів. Токарний центр з ЧПК особливо підходить для масового виробництва складних форм та високої гладкості.

2. Високожорстка інтегрована конструкція сервопривідної силової револьверної головки. Вона сприяє швидкій та точній зміні інструменту сервопривідної револьверної головки, а в поєднанні з силовим фрезеруванням високошвидкісної силової осі досягає чудових комбінованих можливостей токарної та фрезерної обробки. Тримач інструменту встановлений за допомогою високожорсткого монтажного інтерфейсу BMT, а вал передачі потужності приводиться в рух сервошпиндельним двигуном.

3. Токарний верстат з ЧПК оснащений лінійними напрямними рейками та прецизійними кульковими гвинтами для забезпечення найкращої точності та довговічності. Кожна вісь має структуру осі прямого переміщення та метод подвійного попереднього реле, що дозволяє мінімізувати температурне зміщення та значно підвищити точність обробки. Високожорсткі, великі та міцні лінійні напрямні ковзання зберігають незмінну точність, коли верстат піддається ударам, а зміщення є плавним та безшумним, що може подовжити термін служби.

4. Цей верстат з ЧПК забезпечує користувачів повною гідравлічною та змащувальною системою, використовуючи високоякісні гідравлічні насоси, гідравлічні клапани та інші компоненти, що значно знижує рівень відмов. Гідравлічні та змащувальні системи розроблені з урахуванням простоти та надійності. Верстат використовує централізовану кількісну автоматичну систему змащування.

5. Він використовує тайванський роторний циліндр та додатковий пристрій для автоматичного видалення стружки. Опції поділяються на задній ряд та бічний ряд, що може значно знизити трудомісткість оператора та забезпечити безпечне та ефективне виробництво. Вищезазначені функціональні компоненти можна запрограмувати для керування та вони розроблені з пристроями для розділення олії та води та фільтрації заліза. Водночас, різні спеціальні пристосування можуть бути спроектовані та встановлені відповідно до особливих вимог користувачів.