Фрезерний верстат з протилежним розташуванням головок BOSM-6025

Фрезерний верстат з протилежно розташованими головками BOSM-6025. Зображення

Вступ:

Деталі продукту

Натисніть, щоб переглянути більше товарів

1. Обладнаннявикористання:

Двостанційний, вертикально-колонний рухомий двоколонний розточувально-фрезерний верстат BOSM-6025 з ЧПК – це спеціальний верстат для симетричних заготовок будівельної техніки. Верстат оснащений спеціальною рухомою колоною та двома комплектами горизонтальних плунжерів, що дозволяє виконувати свердління, фрезерування, розточування та іншу обробку заготовки в межах ефективного діапазону ходу. Заготовка може оброблятися на місці одночасно (без потреби у вторинному затисканні), має високу швидкість завантаження та розвантаження, високу швидкість позиціонування, високу точність обробки та високу ефективність обробки.

2. Структура обладнання:

2.1. Основні компоненти верстата

Станина, верстак, ліва та права колони, балки, сідла, поршні та інші великі деталі виготовлені з високоякісного сірого чавуну 250, відпаленого в піщаній шахті → вібраційне старіння → відпал у гарячій печі → вібраційне старіння → чорнова обробка → вібраційне старіння → відпал у гарячій печі → вібраційне старіння → чистова обробка, що повністю усуває негативні напруження деталей та підтримує стабільну продуктивність деталей. Верстат має такі функції, як фрезерування, розточування, свердління, зенкування, нарізання різьби тощо, а метод охолодження інструменту - зовнішнє. Верстат має 6 осей подачі, що дозволяє реалізувати 4-осьовий механізм з'єднання та 6-осьовий односторонній рух. Є 2 приводні головки. Осьовий напрямок верстата та приводної головки показано на малюнку нижче.

2. 2Основна структура осьової передачі подавальної частини

2.2.1 Вісь X 1/X2: Колона здійснює зворотно-поступальний рух вздовж напрямної рейки нерухомого ліжка.

Передача по осі X: серводвигун змінного струму та високоточний планетарний редуктор використовуються для приводу двох колон через кулькову гвинтову передачу для реалізації лінійного руху по осі X.

Форма направляючої рейки: укладіть дві високоміцні прецизійні лінійні направляючі рейки.

2.2.2 Вісь Y1: Силова головка та плунжер встановлені вертикально на передній стороні колони та здійснюють зворотно-поступальний рух вліво та вправо вздовж напрямної рейки колони.

Передача по осі Y1: серводвигун змінного струму використовується для приводу кульового гвинта, що приводить у рух сідло та забезпечує лінійний рух по осі Y1.

Форма напрямної рейки: 4 лінійні напрямні рейки + жорстка напрямна квадратна балка разом узята.

2.2.3 Вісь Y2: Другий плунжер силової головки встановлений вертикально на передній стороні колони та здійснює зворотно-поступальний рух вліво та вправо вздовж напрямної колони.

Передача по осі Y2: серводвигун змінного струму використовується для приводу кульового гвинта, що приводить у рух сідло та забезпечує лінійний рух по осі Y2.

Форма напрямної рейки: 4 лінійні напрямні рейки + жорстка напрямна квадратна балка разом узята.

2.2.4 Вісь Z1: Ковзне сідло силової головки встановлено вертикально на передній стороні правої колони та здійснює зворотно-поступальний рух вгору та вниз вздовж напрямної рейки колони.

Передача по осі Z1: серводвигун змінного струму та високоточний планетарний редуктор використовуються для приводу плунжера, який рухається через кульовий гвинт для реалізації лінійного руху по осі Z1.

Форма напрямної рейки: 2 лінійні напрямні рейки.

2.2.5 Вісь Z2: Сідло ковзання силової головки встановлено вертикально на передній стороні правої колони та здійснює зворотно-поступальний рух вгору та вниз вздовж напрямної рейки колони.

Трансмісія по осі Z1: серводвигун змінного струму та високоточний планетарний редуктор використовуються для приводу плунжера, який рухається через кульовий гвинт для реалізації лінійного руху по осі Z2.

Форма напрямної рейки: 2 лінійні напрямні рейки

Розточувальна та фрезерна силова головка (включаючи силову головку 1 та 2) являє собою складний квадратний плунжер, напрямок руху якого контролюється 4 лінійними роликовими напрямними рейками. Привід використовує серводвигун змінного струму для керування прецизійною кульковою гвинтовою парою. Верстат оснащений азотним балансиром. Зменшує несучу здатність головки верстата на гвинт та серводвигун. Двигун по осі Z має функцію автоматичного гальма. У разі відключення живлення автоматичне гальмо щільно утримує вал двигуна, щоб він не міг обертатися. Під час роботи, коли свердло не торкається заготовки, воно подається швидко; коли свердло торкається заготовки, воно автоматично перемикається на робочу подачу. Коли свердло проникає в заготовку, воно автоматично перемикається на швидке перемотування; коли кінець свердла залишає заготовку та досягає встановленого положення, воно переміщується до наступного отвору для реалізації автоматичної циркуляції. Також воно може реалізовувати функції свердління глухих отворів, фрезерування, зняття фаски, стружколамання, автоматичного видалення стружки тощо, що підвищує продуктивність праці.

Силова головка квадратного поршня з ходом 500 мм використовує лінійні напрямні замість традиційних вставок, що значно покращує точність напрямних, зберігаючи при цьому жорсткість квадратного поршня.

2.3. Функція гідравлічного затягування заготовки

2.4Видалення стружки та охолодження

З обох боків під робочим столом встановлені спіральні та плоскі ланцюгові конвеєри для стружки, а стружка може автоматично виводитися на кінець конвеєра через два рівні спіральних та ланцюгових пластин для реалізації цивілізованого виробництва. У баку охолоджувальної рідини конвеєра для стружки є охолоджувальний насос, який може використовуватися для зовнішнього охолодження інструменту, щоб забезпечити його продуктивність та термін служби, а охолоджувальну рідину можна рециркулювати.

3. Повністю цифрова система числового керування:

3.1. Завдяки функції стружколамання, час стружколамання та цикл стружколамання можна встановити на інтерфейсі людина-машина.

3.2. За допомогою функції підйому інструменту, відстань підйому інструменту можна встановити на інтерфейсі людина-машина. Коли обробка досягне цієї відстані, інструмент швидко підніметься, потім відкине стружку, яка потім швидко переміститься вперед до поверхні свердління та автоматично перейде в робочий режим.

3.3. Централізований пульт керування та портативний пристрій використовують систему числового керування та оснащені USB-інтерфейсом і рідкокристалічним РК-дисплеєм. Для полегшення програмування, зберігання, відображення та зв'язку інтерфейс керування має такі функції, як діалог людина-машина, компенсація помилок та автоматична сигналізація.

3.4. Обладнання має функцію попереднього перегляду та повторної перевірки положення отвору перед обробкою, і ця операція дуже зручна.

4Автоматичне змащення

Пари прецизійних лінійних напрямних рейок, прецизійні кулькові гвинтові пари та інші високоточні рухомі пари оснащені автоматичними системами змащування. Автоматичний мастильний насос подає масло під тиском, а оливна камера кількісного мастила надходить у масло. Після заповнення масляної камери маслом, коли тиск у системі підвищується до 1,4-1,75 МПа, реле тиску в системі замикається, насос зупиняється, а розвантажувальний клапан одночасно розвантажується. Коли тиск масла в системі падає нижче 0,2 МПа, кількісний мастило починає заповнювати точку змащування та завершує одне заповнення маслом. Завдяки точній подачі масла кількісним масляним інжектором та виявленню тиску в системі, подача масла є надійною, що забезпечує наявність масляної плівки на поверхні кожної кінематичної пари, зменшуючи тертя та знос, а також запобігаючи пошкодженню внутрішньої структури, спричиненому перегрівом, що забезпечує точність та термін служби верстата. Порівняно з парою ковзних напрямних рейок, кочача лінійна напрямна рейкова пара, що використовується в цьому верстаті, має низку переваг:

① Висока чутливість до руху, коефіцієнт тертя кочівлячої напрямної рейки невеликий, лише 0,0025-0,01, а рушійна потужність значно знижена, що еквівалентно лише 1 у звичайної машини. /10. ② Різниця між динамічним та статичним тертям дуже мала, а продуктивність відстеження відмінна, тобто часовий інтервал між рушійним сигналом та механічною дією надзвичайно короткий, що сприяє покращенню швидкості реагування та чутливості системи числового керування.

③Він підходить для високошвидкісного лінійного руху, а його миттєва швидкість приблизно в 10 разів вища, ніж у ковзних напрямних рейок. ④ Він може реалізувати беззазорний рух та покращити жорсткість руху механічної системи. ⑤Виготовлений професійними виробниками, він має високу точність, хорошу універсальність та легке обслуговування.

5. Лазерна перевірка осі:

Кожен верстат Bosman калібрується лазерним інтерферометром компанії RENISHAW у Великій Британії для точної перевірки та компенсації похибки кроку, люфту, точності позиціонування, точності повторюваного позиціонування тощо, щоб забезпечити динамічну, статичну стабільність та точність обробки верстата. Перевірка Ballbar Кожен верстат використовує ballbar від британської компанії RENISHAW для калібрування справжньої точності кола та геометричної точності верстата, а також для одночасного проведення експериментів з кругового різання, щоб забезпечити точність 3D-обробки та кругової точності верстата.

6.Середовище верстата:

6.1. Вимоги до середовища використання обладнання

Підтримка постійного рівня температури навколишнього середовища є важливим фактором для точної обробки.

(1) Вимога до робочої температури навколишнього середовища становить -10 ℃ ~ 35 ℃, при температурі навколишнього середовища 20 ℃ вологість повинна бути 40 ~ 75%.

(2) Для підтримки статичної точності верстата в межах заданого діапазону оптимальна температура навколишнього середовища повинна становити від 15°C до 25°C, а різниця температур

Не повинна перевищувати ±2°C/24 год.

6.1.2. Напруга живлення: 3 фази, 380 В, в межах коливань напруги ±10%, частота живлення: 50 Гц.

6.1.3. Якщо напруга в зоні використання нестабільна, верстат слід обладнати стабілізованим джерелом живлення для забезпечення нормальної роботи верстата.

6.1.4. Верстат повинен мати надійне заземлення: заземлювальний провід – мідний, діаметр дроту не повинен бути менше 10 мм², а опір заземлення має бути менше 4 Ом.

6.1.5. Для забезпечення нормальної роботи обладнання, якщо стиснене повітря джерела повітря не може відповідати вимогам джерела повітря, його слід встановити на верстаті.

Додайте комплект пристроїв для очищення повітря (осушення, знежирення, фільтрація) перед подачею повітря.

6.1.6. Тримайте обладнання подалі від прямих сонячних променів, джерел вібрації та тепла, високочастотних генераторів, електрозварювальних апаратів тощо, щоб уникнути виробничих збоїв верстата або втрати його точності.

7Ттехнічні параметри:

Модель		6025-6Z
Розмір оброблюваної заготовки	Довжина × ширина × висота (мм)	6000× 2300×2300
Максимальна подача порталу	Ширина (мм)	6800
розмір робочого столу	Довжина х Ширина (мм)	3000*1000 =4
Переміщення колони	Переміщення колони вперед і назад (мм)	7000
Подвійний підйомник та опускання тарілчастого механізму	Хід плунжера вгору та вниз (мм)	2500
Подвійний підйомник та опускання тарілчастого механізму	Відстань від центру шпинделя до площини столу	0-2500 мм
Горизонтальна бурова головка плунжерного типу головка живлення один два	Кількість (2)	2
	Конус шпинделя	БТ50
	Діаметр свердління (мм)	Φ2-Φ60
	Діаметр нарізання різьби (мм)	М3-М30
	Швидкість шпинделя (об/хв)	30~5000
	Потужність серводвигуна шпинделя (кВт)	37*2
	Відстань ходу ліворуч та праворуч між двома кінцями шпинделя	5800-6800 мм
	Лівий та правий хід поршня (мм)	500
Точність двонаправленого позиціонування	300 мм * 300 мм	±0,025
Точність двонаправленого повторного позиціонування	300 мм * 300 мм	±0,02
Розміри верстата	Довжина × ширина × висота (мм)	Згідно з кресленнями (якщо в процесі проектування будуть зміни, ми вас повідомимо)
Вага брутто (т)		72Т