1. Використання обладнання:

Горизонтальна протисвердлильна та розточувальна машина BOSM — це спеціальна машина для обробки ковпаків баштових кранів для вашої компанії.Машина оснащена 2 комплектами горизонтальних свердлильних і розточувальних головок, які можуть виконувати свердління, фрезерування та розточування заготовок у межах ефективного діапазону ходу.Різання та інша обробка, швидкість позиціонування обладнання висока, точність обробки висока, а ефективність обробки висока.

2. Характеристики конструкції обладнання:

2. 1. Основні компонентимашина

Основні компоненти машини: ліжко, робочий стіл, ліва та права колони, сідла, циліндри тощо, великі деталі виготовлені зі смоли, піску, високоякісного сірого чавуну 250, відпаленого в гарячій піщаній ямі→вібраційне старіння→гаряче відпал у печі→вібраційне старіння→ груба обробка→вібраційне старіння→відпал у печі→вібраційне старіння→фінішна обробка, щоб повністю усунути негативне навантаження на деталі та зберегти робочі характеристики деталей стабільними.Верстак обладнання фіксований, а силові головки з обох сторін можуть рухатися в передньому і задньому напрямках основи;Машина має такі функції, як свердління, розточування, зенкерування, нарізування різьби тощо. Метод охолодження інструменту – внутрішнє охолодження плюс зовнішнє охолодження.Машина містить 5 осей подачі, 2 ріжучі силові головки, які можуть бути синхронізовані з 5 вісями одночасно, або можуть бути односторонньої дії.Осьовий напрямок машини та силової головки показано на малюнку нижче.

2. 2 Основна конструкція частини подачі осьової передачі

2.2.1 Вісь X: силова головка здійснює зворотно-поступальний рух убік уздовж напрямної рейки основи.

Привід осі X1: серводвигун змінного струму та високоточний планетарний редуктор використовуються для руху силової головки через кульковий гвинт для реалізації лінійного руху осі X.

Передача по осі X2: серводвигун змінного струму та високоточний планетарний редуктор використовуються для приводу силової головки через кулькову гвинтову передачу для здійснення лінійного руху по осі X.

Форма направляючої рейки: дві високоміцні прецизійні лінійні напрямні рейки викладені плиткою на розширеній основі.

2.2 Вісь Y1: силова головка здійснює зворотно-поступальний рух вгору та вниз на колоні.

Привід осі Y1: використовуйте серводвигун змінного струму для руху через кульковий гвинт для здійснення лінійного руху осі Y1.Форма направляючої рейки: 4 шт. лінійних напрямних рейок типу 45.

2.2.3 Вісь Y2: Силова головка здійснює зворотно-поступальний рух вгору та вниз на колоні.

Трансмісія по осі Y2: серводвигун змінного струму використовується для руху через кулькову гвинтову передачу для реалізації лінійного руху осі Y1.

Форма направляючої рейки: 4 шт. лінійних напрямних рейок типу 45.

2.2.4 Вісь Z1: силова головка здійснює зворотно-поступальний рух вперед і назад на сідлі.

Трансмісія осі Z1: серводвигун змінного струму та високоточний планетарний редуктор використовуються для переміщення кулькової гвинти для реалізації лінійного руху осі Z1.

2.2.5 Вісь Z2: силова головка здійснює зворотно-поступальний рух вперед і назад на сідлі.

Трансмісія по осі Z2: серводвигун змінного струму та високоточний планетарний редуктор використовуються для руху через кулькову гвинтову передачу для реалізації лінійного руху по осі Z2.

2.3. Видалення та охолодження стружки

З обох боків під верстаком встановлені конвеєри для стружки з плоским ланцюгом, і залізну стружку можна вивантажувати в конвеєр для стружки в кінці для реалізації цивілізованого виробництва.У резервуарі охолоджувальної рідини конвеєра стружки є насос охолодження, який можна використовувати для внутрішнього охолодження + зовнішнього охолодження інструменту для забезпечення продуктивності та терміну служби інструменту, а охолоджуючу рідину можна переробити.

3.Повна цифрова система числового керування:

3.1.За допомогою функції руйнування стружки час руйнування стружки та цикл руйнування стружки можна встановити в інтерфейсі людина-машина.

3.2.За допомогою функції підйому інструменту відстань підйому інструменту можна встановити в інтерфейсі людина-машина.Коли відстань буде досягнута, інструмент буде швидко піднято, а потім стружка буде викинута, а потім швидко вперед до поверхні свердління та автоматично переведено на роботу.

3.2.Централізований блок керування операціями та портативний блок використовують систему числового керування та оснащені інтерфейсом USB та рідкокристалічним РК-дисплеєм.Щоб полегшити програмування, зберігання, відображення та зв’язок, операційний інтерфейс має такі функції, як діалог «людина-машина», компенсація помилок і автоматична сигналізація.

3.2. Обладнання має функцію попереднього перегляду та повторної перевірки положення отвору перед обробкою, і операція дуже зручна.

4.Автоматична змазка

Машинні пари лінійних напрямних, прецизійні кулькові гвинтові пари та інші високоточні рухові пари оснащені автоматичними системами змащування.Автоматичний мастильний насос виводить мастило під тиском, а камера кількісного мастила надходить в масло.Коли масляна камера заповнюється маслом і тиск в системі підвищується до 1,4 ~ 1,75 МПа, реле тиску в системі закривається, насос зупиняється, і розвантажувальний клапан одночасно розвантажується.Коли тиск масла в дорозі падає нижче 0,2 МПа, кількісний мастильний пристрій починає заповнювати точку мастила і завершує одну заправку маслом.Завдяки точному обсязі мастила, що подається кількісним маслозйомником, і здатності визначати тиск у системі, подача масла є надійною та забезпечує наявність масляної плівки на поверхні кожної кінематичної пари, що зменшує тертя та знос і запобігає пошкодженням. пошкодження внутрішньої структури внаслідок перегріву., щоб забезпечити точність і термін служби машини.

5. машинасередовище використання:

Джерело живлення: Трифазний AC380V±10%, 50Hz±1 Температура навколишнього середовища: -10°~ 45°

6.Критерії приймання:

JB/T10051-1999 "Загальні технічні характеристики для гідравлічної системи металорізальних верстатів"