Спеціальний токарно-шліфувальний верстат з ЧПУ HGQM-01

Вступ:

Спеціалізований токарний верстат з ЧПК, що поєднує в собі функції токарної та шліфувальної обробки, призначений для підвищення точності обробки та оптимізації виробництва складних компонентів.


Деталі продукту

Характеристики продукту

Специфікації продукту

Конфігурація продукту

Огляд продукту

Токарний верстат з ЧПК для маховиків HG40/50L – це високоякісний верстат з ЧПК, спеціально розроблений для ефективної та точної обробки маховиків. Він поєднує в собі високожорстку конструкцію, багатофункціональні можливості обробки та інтелектуальні конфігурації. Завдяки конструкції інтегральної станини з нахилом 45° у поєднанні з сервоприводною револьверною головкою та модульними опціями силової головки, він може комплексно задовольнити вимоги до комплексної обробки маховиків, включаючи свердління, нарізання різьби, зняття фасок та фрезерування по центральній лінії. Він підходить для виробництва високоякісних компонентів у таких галузях, як автомобільна, морська та енергетична промисловість.

Особливості

Високожорстка станина та прецизійне шліфування:

Монолітна конструкція станини з нахилом 45° у поєднанні з точними напрямними системами підвищує жорсткість та стійкість до вібрацій, що підходить для важкого різання та високоточного шліфування.

Високошвидкісний шліфувальний шпиндель забезпечує чудову якість обробки поверхні (Ra 0,8–1,6), що відповідає суворим вимогам для алюмінію, сталі та інших матеріалів.

 

Багатоосьова координація та синхронізація двох шпинделів:

7-осьова система керування дозволяє виконувати двошпиндельне токарне та незалежне шліфування, що дозволяє обробляти складні заготовки за один раз.

Великі діапазони переміщення та швидкі рухи осей забезпечують як ефективність, так і точність та стабільність.

 

Інтегрований процес токарно-шліфувальної обробки:

Плавний перехід від токарної обробки до шліфування усуває необхідність повторного затискання заготовки, що підвищує ефективність за рахунок скорочення часу простою.

Стандартний гідравлічний патрон та модульні тримачі інструментів підтримують обробку довгих прутків, підвищуючи гнучкість процесу.

 

Інтелектуальне забезпечення точності:

Високошвидкісні шпинделі та інтелектуальні системи керування відповідають вимогам швидкої та прецизійної обробки.

Сувора точність повторюваного позиціонування та стабільність розмірів забезпечують високоякісне серійне виробництво.

 

Висновок:

Корпус, нахилений під кутом 45°, має високу жорсткість, корпус та основа інтегровані, а швидкість головної осі шліфувальної головки становить 120 м/с.

Застосовується 7-осьове керування, включаючи подвійні шпинделі, осі X1/X2, осі Z1/Z2 та шліфувальний шпиндель.

Він може виконувати функцію шліфування після токарної обробки, тим самим зменшуючи передачу кількох процесів під час обробки деталей.

Застосування

Галузі:Аерокосмічна промисловість, автомобілебудування, точне машинобудування, медичні прилади, енергетичне обладнання.

Типові сценарії:

Аерокосмічна промисловість: токарне шліфування валів турбін двигунів та прецизійних валів шасі з композитних матеріалів.

Автомобільна промисловість: прецизійне токарне оброблення та шліфування до блиску валів коробок передач і компонентів трансмісії.

Медичні прилади: Комплексна обробка штучних суглобів та прецизійних інструментальних валів.

Енергетичний сектор: Ефективна композитна обробка роторів гідравлічних насосів та головних валів турбін.

Технічні характеристики

Модель

Елемент

Ім'я

Одиниця

HGQM-01

Ліжко

Конфігурація ліжка

Основа ліжка є єдиним блоком зі стандартним нахилом 45°

Форма напрямної X1, X2/Z1, Z2

Прецизійні лінійні роликові напрямні

Кількість осей керування

7-осьове керування

елемент

C1+C2+C3+X1+X2+Z1+Z2

Робочий діапазон

Максимальний діаметр повороту на причепі

mm

φ220

Максимальна відстань між патронами

mm

770

Максимальна тривалість обробки

mm

Z1:180 Z2:180

Максимальний діаметр різання

mm

15

Годувати

Максимальний хід осі X (поперечний)

mm

Х1:220 Х2:220

Максимальний хід осі Z

mm

Z1:400 Z2:400

Швидка швидкість руху по осі X (поперечно)

м/хв

16

Висока швидкість руху осі Z

м/хв

20

Кулькові гвинти X1/X2

3210

Потужність серводвигуна X1

Nm

15

Потужність серводвигуна X2

Nm

7.5

Кулькові гвинти Z1/Z2

3210

Потужність серводвигуна Z1/Z2

Nm

15

Шпиндель C1/C2

Специфікація шпиндельної головки

А₂-4

Діаметр наскрізного отвору шпинделя

mm

φ49

Максимальна швидкість шпинделя

об/хв

5000

Механічний шпиндель C3
(Різання прутків)

Максимальна швидкість шпинделя

об/хв

6000

Чак

Порожнистий гідравлічний патрон

набір

6 дюймів + MH105

Відрізний диск CBN

Різальний диск

mm

φ400 (надається замовником)

Вежа

Тип турелі

Шпатель

Специфікація тримача інструменту

mm

□20*20

Видалення стружки

Метод видалення стружки

Автоматизація

C1/C2 Потужність головного двигуна

Потужність головного двигуна

kW

3.7

Шпиндельний двигун C3

Потужність серводвигуна шпинделя

kW

5.5

Зовнішній вимір

Довжина*Ширина*Висота

mm

3000*1700*2075
(За винятком автоматичної рубальної машини та допоміжного обладнання)

Точність обробки

Повторювана точність позиціонування X/Y

mm

0,003/0,005

Округлість

mm

0,005

Послідовність діаметра

mm

0,015/300

Плоскість

mm

0,015/300 (лише увігнуті)

Шорсткість поверхні (алюміній/сталь)

Ra

0,8~1,6

Форми захисту

Повністю закрита плащаниця

набір

1


  • Попередній:
  • Далі:

  • Високожорстка станина та прецизійне шліфування:

    Монолітна конструкція станини з нахилом 45° у поєднанні з точними напрямними системами підвищує жорсткість та стійкість до вібрацій, що підходить для важкого різання та високоточного шліфування.

    Високошвидкісний шліфувальний шпиндель забезпечує чудову якість обробки поверхні (Ra 0,8–1,6), що відповідає суворим вимогам для алюмінію, сталі та інших матеріалів.

     

    Багатоосьова координація та синхронізація двох шпинделів:

    7-осьова система керування дозволяє виконувати двошпиндельне токарне та незалежне шліфування, що дозволяє обробляти складні заготовки за один раз.

    Великі діапазони переміщення та швидкі рухи осей забезпечують як ефективність, так і точність та стабільність.

     

    Інтегрований процес токарно-шліфувальної обробки:

    Плавний перехід від токарної обробки до шліфування усуває необхідність повторного затискання заготовки, що підвищує ефективність за рахунок скорочення часу простою.

    Стандартний гідравлічний патрон та модульні тримачі інструментів підтримують обробку довгих прутків, підвищуючи гнучкість процесу.

     

    Інтелектуальне забезпечення точності:

    Високошвидкісні шпинделі та інтелектуальні системи керування відповідають вимогам швидкої та прецизійної обробки.

    Сувора точність повторюваного позиціонування та стабільність розмірів забезпечують високоякісне серійне виробництво.

     

    Висновок:

    Корпус, нахилений під кутом 45°, має високу жорсткість, корпус та основа інтегровані, а швидкість головної осі шліфувальної головки становить 120 м/с.

    Застосовується 7-осьове керування, включаючи подвійні шпинделі, осі X1/X2, осі Z1/Z2 та шліфувальний шпиндель.

    Він може виконувати функцію шліфування після токарної обробки, тим самим зменшуючи передачу кількох процесів під час обробки деталей.

    Модель

    Елемент

    Ім'я

    Одиниця

    HGQM-01

    Ліжко

    Конфігурація ліжка

    Основа ліжка є єдиним блоком зі стандартним нахилом 45°

    Форма напрямної X1, X2/Z1, Z2

    Прецизійні лінійні роликові напрямні

    Кількість осей керування

    7-осьове керування

    елемент

    C1+C2+C3+X1+X2+Z1+Z2

    Робочий діапазон

    Максимальний діаметр повороту на причепі

    mm

    φ220

    Максимальна відстань між патронами

    mm

    770

    Максимальна тривалість обробки

    mm

    Z1:180 Z2:180

    Максимальний діаметр різання

    mm

    15

    Годувати

    Максимальний хід осі X (поперечний)

    mm

    Х1:220 Х2:220

    Максимальний хід осі Z

    mm

    Z1:400 Z2:400

    Швидка швидкість руху по осі X (поперечно)

    м/хв

    16

    Висока швидкість руху осі Z

    м/хв

    20

    Кулькові гвинти X1/X2

    3210

    Потужність серводвигуна X1

    Nm

    15

    Потужність серводвигуна X2

    Nm

    7.5

    Кулькові гвинти Z1/Z2

    3210

    Потужність серводвигуна Z1/Z2

    Nm

    15

    Шпиндель C1/C2

    Специфікація шпиндельної головки

    А₂-4

    Діаметр наскрізного отвору шпинделя

    mm

    φ49

    Максимальна швидкість шпинделя

    об/хв

    5000

    Механічний шпиндель C3
    (Різання прутків)

    Максимальна швидкість шпинделя

    об/хв

    6000

    Чак

    Порожнистий гідравлічний патрон

    набір

    6″+MH105

    Відрізний диск CBN

    Різальний диск

    mm

    φ400 (надається замовником)

    Вежа

    Тип турелі

    Шпатель

    Специфікація тримача інструменту

    mm

    □20*20

    Видалення стружки

    Метод видалення стружки

    Автоматизація

    C1/C2 Потужність головного двигуна

    Потужність головного двигуна

    kW

    3.7

    Шпиндельний двигун C3

    Потужність серводвигуна шпинделя

    kW

    5.5

    Зовнішній вимір

    Довжина*Ширина*Висота

    mm

    3000*1700*2075
    (За винятком автоматичної рубальної машини та допоміжного обладнання)

    Точність обробки

    Повторювана точність позиціонування X/Y

    mm

    0,003/0,005

    Округлість

    mm

    0,005

    Послідовність діаметра

    mm

    0,015/300

    Плоскість

    mm

    0,015/300 (лише увігнуті)

    Шорсткість поверхні (алюміній/сталь)

    Ra

    0,8~1,6

    Форми захисту

    Повністю закрита плащаниця

    набір

    1

    Надішліть нам своє повідомлення:

    Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам