Спеціальний токарно-шліфувальний верстат з ЧПУ HGQM-01
Конфігурація продукту
Огляд продукту
Токарний верстат з ЧПК для маховиків HG40/50L – це високоякісний верстат з ЧПК, спеціально розроблений для ефективної та точної обробки маховиків. Він поєднує в собі високожорстку конструкцію, багатофункціональні можливості обробки та інтелектуальні конфігурації. Завдяки конструкції інтегральної станини з нахилом 45° у поєднанні з сервоприводною револьверною головкою та модульними опціями силової головки, він може комплексно задовольнити вимоги до комплексної обробки маховиків, включаючи свердління, нарізання різьби, зняття фасок та фрезерування по центральній лінії. Він підходить для виробництва високоякісних компонентів у таких галузях, як автомобільна, морська та енергетична промисловість.
Особливості
Високожорстка станина та прецизійне шліфування:
Монолітна конструкція станини з нахилом 45° у поєднанні з точними напрямними системами підвищує жорсткість та стійкість до вібрацій, що підходить для важкого різання та високоточного шліфування.
Високошвидкісний шліфувальний шпиндель забезпечує чудову якість обробки поверхні (Ra 0,8–1,6), що відповідає суворим вимогам для алюмінію, сталі та інших матеріалів.
Багатоосьова координація та синхронізація двох шпинделів:
7-осьова система керування дозволяє виконувати двошпиндельне токарне та незалежне шліфування, що дозволяє обробляти складні заготовки за один раз.
Великі діапазони переміщення та швидкі рухи осей забезпечують як ефективність, так і точність та стабільність.
Інтегрований процес токарно-шліфувальної обробки:
Плавний перехід від токарної обробки до шліфування усуває необхідність повторного затискання заготовки, що підвищує ефективність за рахунок скорочення часу простою.
Стандартний гідравлічний патрон та модульні тримачі інструментів підтримують обробку довгих прутків, підвищуючи гнучкість процесу.
Інтелектуальне забезпечення точності:
Високошвидкісні шпинделі та інтелектуальні системи керування відповідають вимогам швидкої та прецизійної обробки.
Сувора точність повторюваного позиціонування та стабільність розмірів забезпечують високоякісне серійне виробництво.
Висновок:
Корпус, нахилений під кутом 45°, має високу жорсткість, корпус та основа інтегровані, а швидкість головної осі шліфувальної головки становить 120 м/с.
Застосовується 7-осьове керування, включаючи подвійні шпинделі, осі X1/X2, осі Z1/Z2 та шліфувальний шпиндель.
Він може виконувати функцію шліфування після токарної обробки, тим самим зменшуючи передачу кількох процесів під час обробки деталей.
Застосування
Галузі:Аерокосмічна промисловість, автомобілебудування, точне машинобудування, медичні прилади, енергетичне обладнання.
Типові сценарії:
Аерокосмічна промисловість: токарне шліфування валів турбін двигунів та прецизійних валів шасі з композитних матеріалів.
Автомобільна промисловість: прецизійне токарне оброблення та шліфування до блиску валів коробок передач і компонентів трансмісії.
Медичні прилади: Комплексна обробка штучних суглобів та прецизійних інструментальних валів.
Енергетичний сектор: Ефективна композитна обробка роторів гідравлічних насосів та головних валів турбін.
Технічні характеристики
| Модель | Ім'я | Одиниця | HGQM-01 |
| Ліжко | Конфігурація ліжка | Основа ліжка є єдиним блоком зі стандартним нахилом 45° | |
| Форма напрямної X1, X2/Z1, Z2 | Прецизійні лінійні роликові напрямні | ||
| Кількість осей керування | 7-осьове керування | елемент | C1+C2+C3+X1+X2+Z1+Z2 |
| Робочий діапазон | Максимальний діаметр повороту на причепі | mm | φ220 |
| Максимальна відстань між патронами | mm | 770 | |
| Максимальна тривалість обробки | mm | Z1:180 Z2:180 | |
| Максимальний діаметр різання | mm | 15 | |
| Годувати | Максимальний хід осі X (поперечний) | mm | Х1:220 Х2:220 |
| Максимальний хід осі Z | mm | Z1:400 Z2:400 | |
| Швидка швидкість руху по осі X (поперечно) | м/хв | 16 | |
| Висока швидкість руху осі Z | м/хв | 20 | |
| Кулькові гвинти X1/X2 | 3210 | ||
| Потужність серводвигуна X1 | Nm | 15 | |
| Потужність серводвигуна X2 | Nm | 7.5 | |
| Кулькові гвинти Z1/Z2 | 3210 | ||
| Потужність серводвигуна Z1/Z2 | Nm | 15 | |
| Шпиндель C1/C2 | Специфікація шпиндельної головки | А₂-4 | |
| Діаметр наскрізного отвору шпинделя | mm | φ49 | |
| Максимальна швидкість шпинделя | об/хв | 5000 | |
| Механічний шпиндель C3 | Максимальна швидкість шпинделя | об/хв | 6000 |
| Чак | Порожнистий гідравлічний патрон | набір | 6 дюймів + MH105 |
| Відрізний диск CBN | Різальний диск | mm | φ400 (надається замовником) |
| Вежа | Тип турелі | Шпатель | |
| Специфікація тримача інструменту | mm | □20*20 | |
| Видалення стружки | Метод видалення стружки | Автоматизація | |
| C1/C2 Потужність головного двигуна | Потужність головного двигуна | kW | 3.7 |
| Шпиндельний двигун C3 | Потужність серводвигуна шпинделя | kW | 5.5 |
| Зовнішній вимір | Довжина*Ширина*Висота | mm | 3000*1700*2075 |
| Точність обробки | Повторювана точність позиціонування X/Y | mm | 0,003/0,005 |
| Округлість | mm | 0,005 | |
| Послідовність діаметра | mm | 0,015/300 | |
| Плоскість | mm | 0,015/300 (лише увігнуті) | |
| Шорсткість поверхні (алюміній/сталь) | Ra | 0,8~1,6 | |
| Форми захисту | Повністю закрита плащаниця | набір | 1 |
Високожорстка станина та прецизійне шліфування:
Монолітна конструкція станини з нахилом 45° у поєднанні з точними напрямними системами підвищує жорсткість та стійкість до вібрацій, що підходить для важкого різання та високоточного шліфування.
Високошвидкісний шліфувальний шпиндель забезпечує чудову якість обробки поверхні (Ra 0,8–1,6), що відповідає суворим вимогам для алюмінію, сталі та інших матеріалів.
Багатоосьова координація та синхронізація двох шпинделів:
7-осьова система керування дозволяє виконувати двошпиндельне токарне та незалежне шліфування, що дозволяє обробляти складні заготовки за один раз.
Великі діапазони переміщення та швидкі рухи осей забезпечують як ефективність, так і точність та стабільність.
Інтегрований процес токарно-шліфувальної обробки:
Плавний перехід від токарної обробки до шліфування усуває необхідність повторного затискання заготовки, що підвищує ефективність за рахунок скорочення часу простою.
Стандартний гідравлічний патрон та модульні тримачі інструментів підтримують обробку довгих прутків, підвищуючи гнучкість процесу.
Інтелектуальне забезпечення точності:
Високошвидкісні шпинделі та інтелектуальні системи керування відповідають вимогам швидкої та прецизійної обробки.
Сувора точність повторюваного позиціонування та стабільність розмірів забезпечують високоякісне серійне виробництво.
Висновок:
Корпус, нахилений під кутом 45°, має високу жорсткість, корпус та основа інтегровані, а швидкість головної осі шліфувальної головки становить 120 м/с.
Застосовується 7-осьове керування, включаючи подвійні шпинделі, осі X1/X2, осі Z1/Z2 та шліфувальний шпиндель.
Він може виконувати функцію шліфування після токарної обробки, тим самим зменшуючи передачу кількох процесів під час обробки деталей.
| Модель | Ім'я | Одиниця | HGQM-01 |
| Ліжко | Конфігурація ліжка | Основа ліжка є єдиним блоком зі стандартним нахилом 45° | |
| Форма напрямної X1, X2/Z1, Z2 | Прецизійні лінійні роликові напрямні | ||
| Кількість осей керування | 7-осьове керування | елемент | C1+C2+C3+X1+X2+Z1+Z2 |
| Робочий діапазон | Максимальний діаметр повороту на причепі | mm | φ220 |
| Максимальна відстань між патронами | mm | 770 | |
| Максимальна тривалість обробки | mm | Z1:180 Z2:180 | |
| Максимальний діаметр різання | mm | 15 | |
| Годувати | Максимальний хід осі X (поперечний) | mm | Х1:220 Х2:220 |
| Максимальний хід осі Z | mm | Z1:400 Z2:400 | |
| Швидка швидкість руху по осі X (поперечно) | м/хв | 16 | |
| Висока швидкість руху осі Z | м/хв | 20 | |
| Кулькові гвинти X1/X2 | 3210 | ||
| Потужність серводвигуна X1 | Nm | 15 | |
| Потужність серводвигуна X2 | Nm | 7.5 | |
| Кулькові гвинти Z1/Z2 | 3210 | ||
| Потужність серводвигуна Z1/Z2 | Nm | 15 | |
| Шпиндель C1/C2 | Специфікація шпиндельної головки | А₂-4 | |
| Діаметр наскрізного отвору шпинделя | mm | φ49 | |
| Максимальна швидкість шпинделя | об/хв | 5000 | |
| Механічний шпиндель C3 | Максимальна швидкість шпинделя | об/хв | 6000 |
| Чак | Порожнистий гідравлічний патрон | набір | 6″+MH105 |
| Відрізний диск CBN | Різальний диск | mm | φ400 (надається замовником) |
| Вежа | Тип турелі | Шпатель | |
| Специфікація тримача інструменту | mm | □20*20 | |
| Видалення стружки | Метод видалення стружки | Автоматизація | |
| C1/C2 Потужність головного двигуна | Потужність головного двигуна | kW | 3.7 |
| Шпиндельний двигун C3 | Потужність серводвигуна шпинделя | kW | 5.5 |
| Зовнішній вимір | Довжина*Ширина*Висота | mm | 3000*1700*2075 |
| Точність обробки | Повторювана точність позиціонування X/Y | mm | 0,003/0,005 |
| Округлість | mm | 0,005 | |
| Послідовність діаметра | mm | 0,015/300 | |
| Плоскість | mm | 0,015/300 (лише увігнуті) | |
| Шорсткість поверхні (алюміній/сталь) | Ra | 0,8~1,6 | |
| Форми захисту | Повністю закрита плащаниця | набір | 1 |




















