Високошвидкісний прецизійний обробний центр мостового типу CBS650

Вступ:

Деталі продукту

Натисніть, щоб переглянути більше товарів

1. Огляд машини

CBS650 — це високошвидкісний, високопродуктивний, високоточний 5-осьовий обробний центр мостового типу з високою жорсткістю, високою точністю та високою ефективністю. Весь верстат розроблено методом скінченних елементів для забезпечення найкращої загальної стабільності.

Швидке переміщення по трьох осях 48 м/хв, час зміни інструменту TT лише 4S, повне завантаження магазину інструментів, зміна інструменту 24 години без тривоги, машина працює, і кожна пробна обробка зразка машини 3 рази через елементне тестування, щоб гарантувати ефективність та безперервну стабільність машини після виходу з заводу. Вона підходить для всіх видів складних форм дво- та тривимірних увігнутих та опуклих моделей, які потребують 5-осьового з'єднання для первинної обробки, а також підходить як для мало-, так і для середньосерійного багатосерійного виробництва, а також може використовуватися на автоматичній лінії для масового виробництва.

Найновіша система TNC640 від HEIDENHAIN з великим 15-дюймовим РК-дисплеєм, інтелектуальним відображенням попереджень та самодіагностикою робить верстат зручнішим у використанні та обслуговуванні; багатосегментне керування попереднім зчитуванням особливо підходить для високошвидкісної та великої ємності обробки програм, а також підтримує передачу програм через мережу та USB, що сприяє швидкій та ефективній передачі великої ємності програм та онлайн-обробці.

2. Основний параметр

Елемент		Одиниця	специфікація
Тревел	Переміщення по осях X/Y/Z	mm	800×900×560
	Відстань від кінця шпинделя до поверхні столу	mm	110-670
	Максимальна відстань від центру шпинделя до поверхні столу під кутом 90° до осі А	mm	560
	Максимальний діапазон обробки	mm	φ800*560
Поворотний стіл з осі C	Діаметр поверхні диска	mm	Φ650
	Ширина Т-подібного пазу/напрямного ключа поворотного столу	mm	14H7/25H7
	Допустиме навантаження	kg	350
Тривісна подача	Швидке переміщення по осях X/Y/Z	м/хв	48/48/48
Тривісна подача	Швидкість подачі різання	мм/хв	0-12000
шпиндель	Технічні характеристики шпинделя (діаметр кріплення/спосіб передачі)	mm	170/внутрішній прихований
	Конічний отвір шпинделя	mm	А63
	Максимальна швидкість шпинделя	об/хв	18000
	Потужність шпиндельного двигуна (безперервна/S3 15%)	kW	22/26
	Крутний момент шпиндельного двигуна (безперервний/S3 15%)	Нм	56,8/70
Журнал інструментів	Місткість магазину інструментів		30Т
	Час обміну інструменту (ЧЗІ)	s	4
	Макс. діаметр інструменту	mm	80/120
	Макс. довжина інструменту	Mm	300
	Макс. вага інструменту	kg	8
Направляюча рейка	Направляюча по осі X (розмір/кількість санчат)	mm	452
	Напрямна по осі Y (розмір/кількість санчат)		45/2
	Напрямна по осі Z (розмір/кількість санчат)		35/2
Три сокири	Тяга лінійного двигуна X (безперервна/максимальна)	N	3866/10438
	Тяга лінійного двигуна Y (безперервна/максимальна)	N	3866/10438
	Гвинт осі Z	N	2R40*20 (подвійна різьба)
П'ять осей	Номінальна/максимальна швидкість осі C	об/хв	50/90
	Номінальний/максимальний крутний момент різання по осі C	Nm	964/1690
	Точність позиціонування/повторення по осі А	дугова секунда	10/6
	Точність позиціонування/повторення по осі C	дугова секунда	8/4
Точність по трьох осях	Точність позиціонування	mm	0,005/300
Точність по трьох осях	Повторна точність позиціонування	mm	0,003/300
Система змащення	Місткість мастильного блоку	L	0,7
Система змащення	Тип змащення		Змащення консистентним мастилом
Ріжуча рідина	Місткість резервуара для води	L	300
Ріжуча рідина	Параметри різання насоса		0,32 МПа × 16 л/хв
інші	Потреба в повітрі	кг/км²	≥6
	Швидкість потоку джерела повітря	мм3/хв	≥0,5
	Ємність блоку живлення	кВА	45
	Вага машини (комбінована)	t	17
	Розміри (Д×Ш×В)	mm	2760×5470×3500

3. Стандартна конфігурація

序号	Ім'я
1	Система Siemens 840D
2	Функція одночасного торкання
3	Повністю замкнута система X/Y/Z/A/C
4	Керування двигуном прямого приводу по осях X/Y/C
5	Система осьового контролю температури X/Y/C
6	Система контролю температури шпинделя
7	Захист шпинделя від перевантаження
8	Повністю закритий листовий метал
9	Система захисного блокування дверей
10	Автоматичні дверцята інструментального магазину
11	Автоматична система змащення консистентною мастилом
12	Світлодіодне робоче освітлення
13	Механічне налаштування інструменту та пристрій для налаштування інструменту (Medron)
14	Система підйому стружкового конвеєра
15	Система видування для обробки
16	Система периферійного обприскування
17	Система охолодження
18	Стандартний інструмент та ящик для інструментів