Високошвидкісний вертикальний обробний центр з ЧПК серії CL
Відео про продукт
Особливості
Вертикальні обробні центри серії CL в основному використовуються для обробки великих, середніх та малих партій продукції та виробництва різних типів деталей виробів, аксесуарів тощо. Наприклад, вони надають користувачам високошвидкісні рішення для обробки деталей у галузях автомобільної промисловості, військової промисловості, аерокосмічної промисловості тощо.
Високошвидкісний вертикальний обробний центр з ЧПК характеризується високою жорсткістю, високою точністю та високою ефективністю обробки. Колонна має конструкцію «ялинка» з великим прольотом, що може значно підвищити міцність колони на вигин та кручення; робочий стіл має прийнятний проліт повзуна та має поверхневе гартування, щоб рівномірно навантажувати робочий стіл та підвищувати твердість; станина має трапецієподібний поперечний переріз для зниження центру ваги та покращення міцності на кручення; весь верстат використовує метод скінченних елементів для проектування кожного компонента, щоб забезпечити найкращу загальну стійкість.
Тривісна швидка подача становить 48 м/хв, час зміни інструменту TT — лише 4 секунди, магазин інструментів повністю завантажений 24 інструментами, зміна інструменту відбувається без тривоги, а кожен зразок для пробної обробки пройшов 3-вимірну перевірку, що забезпечує високу ефективність та безперервну стабільність верстата після виходу з заводу. Він підходить для різних дво- та тривимірних увігнутих та опуклих моделей зі складними формами, складними порожнинами та поверхнями. Він також підходить для фрезерування, свердління, розширення та розточування клапанів, кулачків, прес-форм, плит та коробок у виробничій промисловості. Нарізання різьби та інші процеси обробки більше підходять як для малих, так і для середніх партій багатоваріантної обробки та виробництва, а також можуть бути запущені в автоматичні лінії для масового виробництва.
Завдяки системі C80 PLus, великому 15-дюймовому РК-дисплею, динамічному графічному відображенню траєкторії інструменту, інтелектуальному дисплею попереджень, самодіагностиці та іншим функціям використання та обслуговування вертикальних інструментів обробних центрів з ЧПУ стало зручнішим та швидшим; метод високошвидкісного шинного зв'язку значно покращує систему ЧПУ. Покращені можливості обробки даних та продуктивність керування, ємність сховища програм збільшена до 4 Гбіт/с, а можливість попереднього зчитування збільшена до 3000 рядків/секунду, що сприяє швидкій та ефективній передачі та онлайн-обробці програм великої ємності.
Технічні характеристики
| Елемент | CL700 | CL800 | CL1000 | CL1300 | CL1500 | |
Травел | Переміщення по осях X/Y/Z | 700/400450 мм | 800/600/500 мм | 1000/600/500 мм | 1300/700/650 мм | 1500/800/700 мм |
| Відстань відшпиндельторцева сторона доцентр робочого столу | 120-570 мм | 120-620 мм | 120-620 мм | 120-770 мм | 170-870 мм | |
Роботаздатний | Роботаздатнийрозмір | 850*400 мм | 900*500 мм | 1100*500 мм | 1500*700 мм | 1700*800 мм |
| Макс. навантаження роботистіл | 350 кг | 500kg | 600kg | 900kg | 1500kg | |
| Шпиндель | Технічні характеристики шпинделя (діаметр встановлення/режим приводу) | 140 мм/Dirтощо тип | 150 мм,Dirтощо тип | |||
| Конічний отвір шпинделя | БТ40 | |||||
| Макс.швидкість шпинделя | 12000об/хв | |||||
| Потужність шпиндельного двигуна | 55-11kw | 7,5-15 кВт | 7,5-15 кВт | 7.5-15 кВт | 11-22RW | |
| Крутний момент шпиндельного двигуна | 35=70 Нм | 48-96 Нм | 48-96 Нм | 48-96 Нм | 70-140 Нм | |
| Годувати ставка | Швидкийшвидкість руху | 48/48/4&мм | 30/30/24 мм | 24/24/20 мм | ||
| Подача різання | 1=12 м/нін | 1=10 м/хв | 1=10 хв/хв | |||
| Журнал інструментів | Місткість магазину інструментів | 24інструменти | ||||
| Макс.довжина інструменту | 300 мм | |||||
| Макс.діаметр інструменту | 125 мм | |||||
| Макс.вага інструменту | 8kg/t | |||||
| Час зміни інструменту (з інструменту на інструмент)) | 1,55 сек | |||||
| Три вісь | Направляюча рейка по осі X (liпоблизу путівникширина, кількість повзунків) | 30 мм/2 | 35 мм/2 | 35 мм2 | 45mmy3 | 45 ммB |
| Y-осьова напрямна рейка (liпоблизу путівникширина, кількість повзунків) | 30 мм2 | 35 мм/2 | 35 мм2 | 45mmy4 | 45 мм/2 | |
| Z-осьова напрямна рейка (liпоблизу путівникширина, кількість повзунків) | 35 мм/2 | 35 мм/2 | 35 мм2 | 45mmy3 | 55mmy3 | |
| Гвинт осі X | Φ28x16 | Φ36*16 | Φ36×16 | Φ40x10 | Φ50x10 | |
| Y-осьовий гвинт | Φ28*16 | Φ36*16 | Φ36×16 | Φ40*10 | Φ50x10 | |
| Z-осьовий гвинт | Φ32×16 | Φ36*16 | Φ36*16 | Φ40x10 | Φ50x10 | |
| Точність | Точність позиціонування | ±0,005/300 мм | ||||
| Повторюваність | ±0.003 мм | |||||
| Необхідне джерело живлення | Eпопит на електроенергію | Трифазний 20 В ± 10%, 50 Гц ± 1% | ||||
| Потреба в тиску повітря | ≥6кг/см² | |||||
| Попит на джерело повітря | ≥0.5 мм³/милюn | |||||
| Розмір машини | Mмашина вага | 3500 кг | 5500kg | 6000kg | 8000 кг | 9000 тис.g |
| Mмашина розмір | 2253×2494×2506 | 2453×3122×2635 | 2653×3122×2635 | 3565×3008×2714 | 3700×2772×2764 | |
Вступ до конфігурації
(1) Шпиндель BT40
Шпиндель BT40 з високою швидкістю, високою ефективністю та високим крутним моментом, що відповідає потребам обробки різноманітних типових матеріалів.
(2) Система Siemens
Завдяки найновішим системам Siemens, які мають інтуїтивно зрозумілу та точну панель, вони прості в експлуатації.
(3)Високожорстка машина ліжко
Для вдосконалення корпусу великого ливарного ложа, колони, сідла, кронштейна та деталей робочого столу використовується метод скінченних елементів, що забезпечує оптимальну жорсткість та крутну жорсткість.
(4)Сепаратор олії та води
Олія-відділення води та відновлення плаваючої олії для охолоджувальної рідини (різально-ріжучої рідини) інструменту вертикального обробного центру з ЧПУ, з продуктивністю відновлення 98%.
Обробка справ
Автомобільна промисловість
Маточина колеса
Фланець маточини
Шатун
Гальмівний циліндр супорта
Автомобільний поворотний кулак
Корпус насоса
Фланець
Універсальний шарнір
Тримач підшипника
Земля
Амортизатор підвіски
Задній циліндр
Прецизійні прилади
Нижня пластина кріплення
Патрон для кріплення
Аксесуари для світильників
Форма для лиття під тиском
Військова промисловість
Вироби порошкової металургії
Аеродинамічний каркас сидіння
Корпус доводчиків дверей
Авіаційний підсилювач
Вертикальні обробні центри серії CL в основному використовуються для обробки великих, середніх та малих партій продукції та виробництва різних типів деталей виробів, аксесуарів тощо. Наприклад, вони надають користувачам високошвидкісні рішення для обробки деталей у галузях автомобільної промисловості, військової промисловості, аерокосмічної промисловості тощо.
Високошвидкісний вертикальний обробний центр з ЧПК характеризується високою жорсткістю, високою точністю та високою ефективністю обробки. Колонна має конструкцію «ялинка» з великим прольотом, що може значно підвищити міцність колони на вигин та кручення; робочий стіл має прийнятний проліт повзуна та має поверхневе гартування, щоб рівномірно навантажувати робочий стіл та підвищувати твердість; станина має трапецієподібний поперечний переріз для зниження центру ваги та покращення міцності на кручення; весь верстат використовує метод скінченних елементів для проектування кожного компонента, щоб забезпечити найкращу загальну стійкість.
Тривісна швидка подача становить 48 м/хв, час зміни інструменту TT — лише 4 секунди, магазин інструментів повністю завантажений 24 інструментами, зміна інструменту відбувається без тривоги, а кожен зразок для пробної обробки пройшов 3-вимірну перевірку, що забезпечує високу ефективність та безперервну стабільність верстата після виходу з заводу. Він підходить для різних дво- та тривимірних увігнутих та опуклих моделей зі складними формами, складними порожнинами та поверхнями. Він також підходить для фрезерування, свердління, розширення та розточування клапанів, кулачків, прес-форм, плит та коробок у виробничій промисловості. Нарізання різьби та інші процеси обробки більше підходять як для малих, так і для середніх партій багатоваріантної обробки та виробництва, а також можуть бути запущені в автоматичні лінії для масового виробництва.
Завдяки системі C80 PLus, великому 15-дюймовому РК-дисплею, динамічному графічному відображенню траєкторії інструменту, інтелектуальному дисплею попереджень, самодіагностиці та іншим функціям використання та обслуговування вертикальних інструментів обробних центрів з ЧПУ стало зручнішим та швидшим; метод високошвидкісного шинного зв'язку значно покращує систему ЧПУ. Покращені можливості обробки даних та продуктивність керування, ємність сховища програм збільшена до 4 Гбіт/с, а можливість попереднього зчитування збільшена до 3000 рядків/секунду, що сприяє швидкій та ефективній передачі та онлайн-обробці програм великої ємності.
| Елемент | CL700 | CL800 | CL1000 | CL1300 | CL1500 | |
Травел | Переміщення по осях X/Y/Z | 700/400450 мм | 800/600/500 мм | 1000/600/500 мм | 1300/700/650 мм | 1500/800/700 мм |
| Відстань від торця шпинделя до центру робочого столу | 120-570 мм | 120-620 мм | 120-620 мм | 120-770 мм | 170-870 мм | |
Роботаздатний | Робочий розмір | 850*400 мм | 900*500 мм | 1100*500 мм | 1500*700 мм | 1700*800 мм |
| Максимальне навантаження на робочий стіл | 350 кг | 500 кг | 600 кг | 900 кг | 1500 кг | |
| Шпиндель | Технічні характеристики шпинделя (діаметр встановлення/режим приводу) | 140 мм/Dirтощо тип | 150 мм,Dirтощо тип | |||
| Конічний отвір шпинделя | БТ40 | |||||
| Макс. швидкість шпинделя | 12000 об/хв | |||||
| Потужність шпиндельного двигуна | 55-11 кВт | 7,5-15 кВт | 7,5-15 кВт | 7,5-15 кВт | 11-22RW | |
| Крутний момент шпиндельного двигуна | 35=70 Нм | 48-96 Нм | 48-96 Нм | 48-96 Нм | 70-140 Нм | |
| Годувати ставка | Швидка швидкість руху | 48/48/4&мм | 30/30/24 мм | 24/24/20 мм | ||
| Подача різання | 1=12 м/нін | 1=10 м/хв | 1=10 хв/хв | |||
| Журнал інструментів | Місткість магазину інструментів | 24інструменти | ||||
| Макс. довжина інструменту | 300 мм | |||||
| Макс. діаметр інструменту | 125 мм | |||||
| Макс. вага інструменту | 8 кг/т | |||||
| Час зміни інструменту (з інструменту на інструмент) | 1,55 сек | |||||
| Три вісь | Направляюча рейка по осі X (ширина лінійної напрямної, кількість повзунків) | 30 мм/2 | 35 мм/2 | 35 мм2 | 45mmy3 | 45 ммB |
| Направляюча рейка по осі Y (ширина лінійної напрямної, кількість повзунків) | 30 мм2 | 35 мм/2 | 35 мм2 | 45mmy4 | 45 мм/2 | |
| Направляюча рейка по осі Z (ширина лінійної направляючої, кількість повзунків) | 35 мм/2 | 35 мм/2 | 35 мм2 | 45mmy3 | 55mmy3 | |
| Гвинт осі X | Φ28×16 | Φ36*16 | Φ36×16 | Φ40×10 | Φ50×10 | |
| Гвинт осі Y | Φ28*16 | Φ36*16 | Φ36×16 | Φ40*10 | Φ50×10 | |
| Гвинт осі Z | Φ32×16 | Φ36*16 | Φ36*16 | Φ40×10 | Φ50×10 | |
| Точність | Точність позиціонування | ±0,005/300 мм | ||||
| Повторюваність | ±0,003 мм | |||||
| Необхідне джерело живлення | Попит на електроенергію | Трифазний 20 В ± 10%, 50 Гц ± 1% | ||||
| Потреба в тиску повітря | ≥6 кг/см² | |||||
| Попит на джерело повітря | ≥0,5 мм³/хв | |||||
| Розмір машини | Вага машини | 3500 кг | 5500 кг | 6000 кг | 8000 кг | 9000 кг |
| Розмір машини | 2253×2494×2506 | 2453×3122×2635 | 2653×3122×2635 | 3565×3008×2714 | 3700×2772×2764 | |



























