5-осьовий вертикальний обробний центр серії CV

Вступ до машини
П'ятиосьовий вертикальний обробний центр серії CV характеризується високою жорсткістю, високою точністю та високою ефективністю обробки. Колонна має конструкцію «ялинка» з великим прольотом, що може значно підвищити міцність колони на вигин та кручення; робочий стіл має прийнятний проліт повзуна та має поверхневе гартування, завдяки чому сила на робочому столі є рівномірною, а твердість покращена; станина має трапецієподібний поперечний переріз, що зменшує центр ваги, що покращує міцність на кручення; весь верстат використовує метод скінченних елементів для проектування кожного компонента, щоб забезпечити найкращу загальну стійкість.

Найшвидше триосьове швидке переміщення може досягати 48 м/хв, час зміни інструменту TT становить лише 2,5 с, а повністю завантажений магазин інструментів розрахований на 24 т. 5-осьовий вертикальний обробний центр з ЧПК підходить для різних 2D та 3D увігнуто-опуклих моделей зі складними формами, складними порожнинами та поверхнями. Він також підходить для фрезерування, свердління, розширення, розточування, нарізання різьби та інших обробних процедур, більше підходить як для малих, так і для середніх партій багатоваріантної обробки та виробництва, а також може використовуватися в автоматичних лініях для масового виробництва.
Динамічне графічне відображення траєкторії інструменту, інтелектуальне відображення попереджень, самодіагностика та інші функції роблять використання та обслуговування верстата з ЧПУ зручнішим та швидшим; швидкість зчитування збільшена до 3000 рядків/секунду, що сприяє швидкій та ефективній передачі та онлайн-обробці програм великої ємності.

RTCP (центральна точка обертання інструменту) п'ятиосьового обробного центру з ЧПК є функцією керування точкою кінчика інструмента. Після ввімкнення функції RTCP контролер перейде з початкового керування торцем тримача інструмента на керування точкою кінчика інструмента. Слідкування за кінчиком інструмента може компенсувати лінійність, спричинену віссю обертання. Помилка запобігання зіткненню інструменту. У точці A заготовки центральна лінія осі інструмента безпосередньо змінюється з горизонтального положення на вертикальне. Якщо лінійну похибку не виправити, кінчик інструмента відхилиться від точки A або навіть проникне в заготовку, що призведе до серйозної аварії. Оскільки безперервний рух осі обертання та осі обертання призводить до змін положення точки A, початкове положення кінчика інструмента в програмі необхідно виправити, щоб забезпечити, щоб координати положення кінчика інструмента завжди залишалися незмінними відносно точки A, ніби кінчик інструмента рухається разом з точкою A. Це і є слідування за кінчиком інструменту.

Ця функція має рівні від 0 до 9, 9-й рівень має найвищу точність, тоді як 1-8-й рівні компенсують похибку зворотного ходу сервоприводу та забезпечують належну плавність процесу обробки.

Високошвидкісна та високоточна тривимірна обробка

Високошвидкісний шпиндель та система керування 3D-дуговою обробкою можуть попередньо зчитувати 2000 блоків та плавно коригувати траєкторію для високошвидкісної та високоточної обробки.

Конструкція високої жорсткості

Покращити форму конструкції та оптимізувати розподіл для підвищення жорсткості верстата. Форма верстата та колони, а також оптимізація розподілу є найбільш підходящими формами, визначеними за допомогою CAE-аналізу. Різні покращені заходи, які не видно зовні, відображають стабільну здатність до різання, яку не може продемонструвати вертикально-фрезерний верстат з ЧПК зі швидкістю центрального шпинделя.