Двошпиндельний токарний верстат з ЧПК серії 208
Відео про продукт
Конфігурація продукту
Вступ
ВежаDдизайнPпродуктивність
Інтегрована структура з позитивною віссю Y є дуже жорсткою, міцною та має кращі характеристики, ніж інтерполяційна вісь Y.
·Плавніша та плавніша обробка контурів площини
· Легше обробляти складні криволінійні поверхні та контури
Порівняно з "інтерполяцією Y", "позитивна Y" має очевидні переваги при плоскому фрезеруванні. Рух осі Y при "позитивній Y" перпендикулярний до осі X та є одноосьовим рухом. Рух осі Y при "інтерполяції Y" передбачає інтерполяцію прямої лінії шляхом одночасного руху осей X та Y. Порівняно з "позитивною Y" для площинності площини фрезерування, обробка при "позитивній Y" є очевидно чіткішою та плавнішою.
ПрямийDрозривSсинхроннийEелектричнийSштифт
Висока жорсткість, високий крутний момент, вища ефективність, краща обробка, точніше індексування.
Всі основні деталі верстатів з ЧПК виготовлені з чавуну HT300 з надзвичайно високою амортизацією.
Особливості верстатів з електричними шпинделями з прямим приводом
●Точність позиціонування інкрементального магнітного кільцевого енкодера (синусоїдального та косинусоподібного): 20 кутових секунд,
Точність індексування по осі C: 40 кутових секунд
●Швидка реакція на пуск/зупинку, що економить час верстата та ефективно підвищує виробничу потужність
●Мале навантаження на різання, економія енергії та потужності, кращий захист верстатів та подовжений термін служби
●Ефективно усуває вібрацію шпинделя, забезпечує хороший балансувальний ефект, гарну обробку та покращує якість поверхні заготовок
(Переваги токарної обробки замість шліфування, твердий вигляд після токарної обробки, шорсткість поверхні Ra 0,2 мкм)
· Двигун шпинделя оснащений системою охолодження для придушення впливу теплового зміщення та забезпечення постійної роботи шпинделя при постійній температурі.
(Точність биття носового кінця становить до 0,002 мм, що забезпечує стабільнішу точність)
· Синхронний шпиндель прямого приводу, розташований позаду, зручніший монтаж та обслуговування
· A2-5: 7016AC – два спереду, два ззаду
· A2-6: передній NN3020+100BAR10S, задній NN3018
A2-8: передній NN3024+BT022B*2, задній NN3022
Важкий-DутиCастIРонBазаAnd Cкомпоненти
Усі виливки оптимізовані за допомогою методу скінченних елементів (МСЕ) для зменшення деформації та амортизації відривних ударів. Виливки основних серій токарних верстатів з ЧПК посилені ребрами для підвищення жорсткості та термостійкості. Компактні та симетричні виливки передньої та задньої бабок ще більше підвищують жорсткість та забезпечують високу точність позиціонування та повторюваність.
Технічні характеристики
Елемент | Ім'я | Одиниця | 208МС | 208MSY |
Подорожі | Макс. діаметр обертання ліжка | mm | Φ680 | Φ700 |
Макс. діаметр обробки | mm | Φ370 | Φ300 | |
Макс. діаметр обертання на тримачі інструменту | mm | Φ300 | Φ300 | |
Макс. тривалість обробки | mm | 420 | 400 | |
Відстань між двома центрами | mm | - | - | |
Sштифт Циліндр Чак | Веретеноподібний ніс | АСА | А2-6 | А2-6 |
Гідравлічний циліндр/патрон | Дюйм | 8'' | 8'' | |
Діаметр отвору шпинделя | mm | Φ79/66 | Φ79/66 | |
Макс. діаметр отвору стрижня | mm | Φ65/52 | Φ65/52 | |
Макс. швидкість шпинделя | об/хв | 4300 | 4300 | |
Потужність шпиндельного двигуна | kw | 18/22 | 18/22 | |
Крутний момент шпиндельного двигуна | Nm | 91-227 | 91-227 | |
Під-Sштифт Циліндр Чак | Під-Веретеноподібний ніс | АСА | А2-5 | А2-5 |
Під-Гідравлічний циліндр/патрон | Дюйм | 6« | 6« | |
Під-Діаметр отвору шпинделя | mm | Φ56 | Φ56 | |
Під-Макс. діаметр отвору стрижня | mm | Φ46 | Φ46 | |
Під-Макс. швидкість шпинделя | об/хв | 5500 | 5500 | |
Під-Потужність шпиндельного двигуна | kw | 17,5 | 17,5 | |
X/ZN/SAxisFпотребаPпараметри | Потужність двигуна X | kw | 2.5 | 2.5 |
Потужність двигуна Y | kw | - | 1.2 | |
Потужність двигуна Z | kw | 2.5 | 2.5 | |
Sпотужність двигуна | Kw | 1.2 | 1.2 | |
Xпереміщення по осі | mm | 236 | 204 | |
Yпереміщення по осі | mm | - | 100±50 | |
Zпереміщення по осі | mm | 510 | 492 | |
Технічні характеристики рейок осі X/Z | специфікація | 35 роликів | 35 роликів | |
Технічні характеристики рейки осі Y | специфікація | 25 роликів | 25 роликів | |
Переміщення по осі S | mm | 600 | 600 | |
Xшвидкий рух осі | мм/хв | 20 | 20 | |
Zшвидкий рух осі | мм/хв | 20 | 20 | |
Yшвидкий рух осі | мм/хв | - | 8 | |
Sшвидкий рух осі | мм/хв | 24 | 24 | |
Сервопривід ВежаPпараметри | Тип силової турелі | / | БМТ55 | БМТ55 |
Станція інструментів | / | 12Т | 12Т | |
Потужність двигуна М | kw | 5.5 | 5.5 | |
Крутний момент двигуна осі M | Nm | 35 | 35 | |
Максимальна швидкість потужності | об/хв | 6000 | 6000 | |
Специфікації тримача інструменту зовнішнього діаметра | mm | 25*25 | 25*25 | |
Технічні характеристики тримача інструменту з внутрішнім діаметром | mm | Φ40 | Φ40 | |
Час зміни сусіднього інструменту | сек | 0,15 | 0,15 | |
Точність позиціонування | / | ±2 дюйми | ±2 дюйми | |
Повторна точність позиціонування | / | ±1 дюйм | ±1 дюйм | |
Задня бабкаPпараметри | Програмована гідравлічна задня бабка | / | - | - |
Макс. хід задньої бабки | mm | - |
| |
Діаметр гільзи | mm | - |
| |
Рух рукава | mm | - |
| |
Звуження втулки | / | - |
| |
Розміри | Загальні розміри | m | 2800*2100*1800 | 2700*2400*2000 |
Вага машини приблизно | kg | 5900 | 5300 | |
Інше | Об'єм бака ріжучої рідини | L | 150 | 150 |
Потужність насоса охолоджувальної води | kw | 0,75 | 0,75 | |
Об'єм коробки гідравлічного агрегату | L | 40 | 40 | |
Потужність двигуна гідравлічного масляного насоса | kw | 1.5 | 1.5 | |
Об'єм бака для мастила | L | 2 | 2 | |
Потужність двигуна автоматичного насоса змащення | kw | 50 | 50 |
Вступ до конфігурації
ЛегшеTo Use And MрудаPпотужний
●Повністю оновлений дизайн
●Оснащений i HMI
●Оснащений найновішою технологією ЧПК та сервоприводів FANUC
●Стандартизований з персоналізованими функціями
●Розширений обсяг пам'яті
ЛегкістьOf Use
Запобігання раптовим простоям машин за допомогою профілактичного обслуговування
●Розширені функції прогнозування несправностей
Легко знайдіть місце несправності та скоротіть час відновлення
●Функції діагностики/обслуговування
Висока продуктивність обробки
СкороченоCциклTчас
●Високоефективна технологія обробки
Досягніть високоякісної обробки
Технологія тонкої обробки поверхні
●Функція діагностики/обслуговування
ВисокийOопераціяRїв
Завжди підтримуйте різні операції на місці обробки
●FANUC
ПерсоналізованийSекранIs EасієрTo Use
●Стандартизована персоналізована функція
Ініціативи у сфері Інтернету речей
●Підтримка широкого спектру локальних мереж

THKBвсіSекіпаж
· Клас C3, з використанням високоточної кулькової гвинтової установки, з попереднім натягом гайки та обробкою попереднього натягу гвинта для попереднього усунення люфту та подовження від підвищення температури, що демонструє відмінну точність позиціонування та повторюваності.
·Прямий привід серводвигуна для зменшення помилки люфту.

THKRоллерLу вусіGгід
·P клас надвисокої жорсткості, прецизійний клас SRG, нульовий зазор лінійної напрямної, дугове різання, скошене різання, відносно однорідна текстура поверхні. Підходить для високошвидкісної роботи, значно зменшуючи потужність, необхідну для верстатів з ЧПК.
· Кочення замість ковзання, малі втрати на тертя, чутлива реакція, висока точність позиціонування. Може витримувати навантаження в напрямку руху одночасно, а контактна поверхня колії залишається в багатоточковому контакті під час навантаження, що не зменшує жорсткість різання.
· Легке складання, надійна взаємозамінність та проста структура змащення; знос дуже малий, а термін служби довгий.

СКФBколосіння/OхворийMмашина
· Автоматичний мастильний пристрій відповідає потребам різних застосувань, підходить для різних умов роботи, надійна продукція, гнучке використання.
· Задовольняє потреби змащування підшипників за високих температур, сильної вібрації та небезпечного середовища.
Кожна точка змащення використовує об'ємний пропорційний розподільник для контролю кількості мастила, а токарний верстат з ЧПУ може керуватися ПЛК для точної подачі оливи.


ВежаDдизайнPпродуктивність
Інтегрована структура з позитивною віссю Y є дуже жорсткою, міцною та має кращі характеристики, ніж інтерполяційна вісь Y.
·Плавніша та плавніша обробка контурів площини
· Легше обробляти складні криволінійні поверхні та контури
Порівняно з «інтерполяцією Y», «позитивна Y» має очевидні переваги при плоскому фрезеруванні. Рух осі Y при «позитивній Y» перпендикулярний до осі X та є одноосьовим рухом. Рух осі Y при «інтерполяції Y» передбачає інтерполяцію прямої лінії шляхом одночасного руху осей X та Y. Порівняно з «позитивною Y» для площинності площини фрезерування, обробка при «позитивній Y» є очевидно чіткішою та плавнішою.
ПрямийDрозривSсинхроннийEелектричнийSштифт
Висока жорсткість, високий крутний момент, вища ефективність, краща обробка, точніше індексування.
Всі основні деталі машини виготовлені з чавуну HT300 з надзвичайно високою амортизацією.
Особливості верстатів з електричними шпинделями з прямим приводом
●Точність позиціонування інкрементального магнітного кільцевого енкодера (синусоїдального та косинусоподібного): 20 кутових секунд,
Точність індексування по осі C: 40 кутових секунд
●Швидка реакція на пуск/зупинку, що економить час верстата та ефективно підвищує виробничу потужність
●Мале навантаження на різання, економія енергії та потужності, кращий захист верстатів та подовжений термін служби
●Ефективно усуває вібрацію шпинделя, забезпечує хороший балансувальний ефект, гарну обробку та покращує якість поверхні заготовок
(Переваги токарної обробки замість шліфування, твердий вигляд після токарної обробки, шорсткість поверхні Ra 0,2 мкм)
· Двигун шпинделя оснащений системою охолодження для придушення впливу теплового зміщення та забезпечення постійної роботи шпинделя при постійній температурі.
(Точність биття носового кінця становить до 0,002 мм, що забезпечує стабільнішу точність)
· Синхронний шпиндель прямого приводу, розташований позаду, зручніший монтаж та обслуговування
· A2-5: 7016AC – два спереду, два ззаду
· A2-6: передній NN3020+100BAR10S, задній NN3018
A2-8: передній NN3024+BT022B*2, задній NN3022
Важкий-DутиCастIРонBазаAйCкомпоненти
Усі виливки оптимізовані за допомогою методу скінченних елементів (МСЕ) для зменшення деформації та амортизації відривних ударів. Виливки основних серій токарних верстатів посилені ребрами для підвищення жорсткості та термостійкості. Компактні та симетричні виливки передньої та задньої бабок ще більше підвищують жорсткість та забезпечують високу точність позиціонування та повторюваність.
Елемент | Ім'я | Одиниця | 208МС | 208MSY |
Подорожі | Макс. діаметр обертання ліжка | mm | Φ680 | Φ700 |
Макс. діаметр обробки | mm | Φ370 | Φ300 | |
Макс. діаметр обертання на тримачі інструменту | mm | Φ300 | Φ300 | |
Макс. тривалість обробки | mm | 420 | 400 | |
Відстань між двома центрами | mm | - | - | |
Шпиндель Циліндр Чак | Веретеноподібний ніс | АСА | А2-6 | А2-6 |
Гідравлічний циліндр/патрон | Дюйм | 8 дюймів | 8 дюймів | |
Діаметр отвору шпинделя | mm | Φ79/66 | Φ79/66 | |
Макс. діаметр отвору стрижня | mm | Φ65/52 | Φ65/52 | |
Макс. швидкість шпинделя | об/хв | 4300 | 4300 | |
Потужність шпиндельного двигуна | kw | 18/22 | 18/22 | |
Крутний момент шпиндельного двигуна | Nm | 91-227 | 91-227 | |
Протишпиндель Циліндр Чак | Нос проміжного шпинделя | АСА | А2-5 | А2-5 |
Допоміжний гідравлічний циліндр/патрон | Дюйм | 6 дюймів | 6 дюймів | |
Діаметр наскрізного отвору підшпинделя | mm | Φ56 | Φ56 | |
Діаметр наскрізного отвору стрижня субмаксимум | mm | Φ46 | Φ46 | |
Максимальна швидкість проміжного шпинделя | об/хв | 5500 | 5500 | |
Потужність двигуна підшпинделя | kw | 17,5 | 17,5 | |
Параметри подачі по осях X/ZN/S | Потужність двигуна X | kw | 2.5 | 2.5 |
Потужність двигуна Y | kw | - | 1.2 | |
Потужність двигуна Z | kw | 2.5 | 2.5 | |
Потужність двигуна S | Kw | 1.2 | 1.2 | |
Переміщення по осі X | mm | 236 | 204 | |
Переміщення по осі Y | mm | - | 100±50 | |
Переміщення по осі Z | mm | 510 | 492 | |
Технічні характеристики рейок осі X/Z | специфікація | 35 роликів | 35 роликів | |
Технічні характеристики рейки осі Y | специфікація | 25 роликів | 25 роликів | |
Переміщення по осі S | mm | 600 | 600 | |
Швидкий рух по осі X | мм/хв | 20 | 20 | |
Швидкий рух по осі Z | мм/хв | 20 | 20 | |
Швидкий рух по осі Y | мм/хв | - | 8 | |
Швидкий рух по осі S | мм/хв | 24 | 24 | |
Сервопривід Параметри турелі | Тип силової турелі | / | БМТ55 | БМТ55 |
Станція інструментів | / | 12Т | 12Т | |
Потужність двигуна М | kw | 5.5 | 5.5 | |
Крутний момент двигуна осі M | Nm | 35 | 35 | |
Максимальна швидкість потужності | об/хв | 6000 | 6000 | |
Специфікації тримача інструменту зовнішнього діаметра | mm | 25*25 | 25*25 | |
Технічні характеристики тримача інструменту з внутрішнім діаметром | mm | Φ40 | Φ40 | |
Час зміни сусіднього інструменту | сек | 0,15 | 0,15 | |
Точність позиціонування | / | ±2 дюйми | ±2 дюйми | |
Повторна точність позиціонування | / | ±1 дюйм | ±1 дюйм | |
Параметри задньої бабки | Програмована гідравлічна задня бабка | / | - | - |
Макс. хід задньої бабки | mm | - | ||
Діаметр гільзи | mm | - | ||
Рух рукава | mm | - | ||
Звуження втулки | / | - | ||
Розміри | Загальні розміри | m | 2800*2100*1800 | 2700*2400*2000 |
Вага машини приблизно | kg | 5900 | 5300 | |
Інше | Об'єм бака ріжучої рідини | L | 150 | 150 |
Потужність насоса охолоджувальної води | kw | 0,75 | 0,75 | |
Об'єм коробки гідравлічного агрегату | L | 40 | 40 | |
Потужність двигуна гідравлічного масляного насоса | kw | 1.5 | 1.5 | |
Об'єм бака для мастила | L | 2 | 2 | |
Потужність двигуна автоматичного насоса змащення | kw | 50 | 50 |