5-осьовий вертикальний обробний центр V5-700B

Вступ:

Деталі продукту

Натисніть, щоб переглянути більше товарів

Огляд

П'ятиосьовий обробний центр V5-700 B має стабільну С-подібну структуру та стандартно оснащений електричним шпинделем, поворотним столом з ЧПК з прямим приводом та інструментальним магазином, що дозволяє здійснювати високошвидкісну та високоточну обробку складних деталей. Він широко використовується для гнучкої та ефективної обробки двигунів транспортних засобів на нових джерелах енергії, коробок передач, двигунів, прес-форм, роботизованих медичних пристроїв та інших виробів.

Опис функцій та особливостей

1. Загальне розташування верстата

П'ятиосьовий обробний центр V5-700B має стабільну C-подібну структуру, колона закріплена на станині, ковзна плита рухається горизонтально вздовж колони (напрямок X), ковзне сідло рухається поздовжньо вздовж ковзної плити (напрямок Y), а шпиндельна бабка рухається вертикально вздовж ковзного сідла (напрямок Z). Робочий стіл має власно розроблену однорукавну конструкцію з прямим приводом, а його різні показники продуктивності досягли передового міжнародного рівня.

2. Система подачі

Лінійні напрямні рейки та кулькові гвинти по осях X, Y та Z мають низьке статичне та динамічне тертя, високу чутливість, низьку вібрацію на високих швидкостях, відсутність повзання на низьких швидкостях, високу точність позиціонування та чудову продуктивність сервоприводу.

Серводвигуни осей X, Y, Z безпосередньо з'єднані з високоточними кульковими гвинтами за допомогою муфт, що зменшує кількість проміжних ланок, забезпечує беззазорну передачу, гнучку подачу, точне позиціонування та високу точність передачі.

Серводвигун осі Z має функцію гальма. У разі збою живлення гальмо може автоматично щільно утримувати вал двигуна, щоб він не міг обертатися, що відіграє роль захисту.

3. Електричний шпиндель

Електричний шпиндель використовує високопродуктивний електричний шпиндель власної розробки (патент на винахід: 202010130049.4), а кінець оснащений охолоджувальними форсунками для охолодження інструменту. Він має переваги високої швидкості, високої точності та високої динаміки, а також може реалізувати безступінчасте регулювання швидкості. Вбудований високоточний енкодер може реалізувати точну спрямовану зупинку та жорстке нарізання різьби.

4. Інструментальний магазин

Магазин дискових інструментів використовує магазин маніпуляторних інструментів BT40, який може вмістити 24 інструменти.

5. Поворотний стіл

Розроблений власноруч поворотний стіл з прямим приводом та колискою (патенти на винахід 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) оснащений високоточним абсолютним енкодером та охолоджується водяним охолоджувачем при постійній температурі. Він має такі переваги, як висока жорсткість, висока точність та висока динаміка. Верстат має 8 радіальних Т-подібних пазів діаметром 14 мм, з максимальним навантаженням 500 кг (горизонтально) та 300 кг (вертикально).

	Номінальна потужність (кВт)	Номінальний крутний момент (Нм)	Номінальна швидкість (об/хв)	Максимальний крутний момент (Нм)	Номінальний струм (А)
Вісь B	13.3	2540	50	4000	46,9
Вісь С	3.7	700	50	1400	14

6. Повністю замкнута система зворотного зв'язку

Лінійні осі X, Y та Z оснащені шкалами абсолютного значення HEIDENHAIN серії LC4; поворотні столи B та C оснащені кутовими енкодерами абсолютного значення HEIDENHAIN серії RCN2000 для реалізації повністю замкнутого зворотного зв'язку по 5 осях подачі, що забезпечує високу точність та збереження точності верстата.

7. Система охолодження та пневматики
Оснащений водяним охолоджувачем для постійного охолодження, що забезпечує належний робочий стан електричного шпинделя та поворотного столу з прямим приводом та їх ефективну роботу протягом тривалого часу.

Пневматична система фільтрується пневматичними компонентами для реалізації функцій очищення та продування конічного отвору головного вала, захисту повітряним ущільненням підшипника головного вала та перевертання інструментального магазину та тримача інструменту.

8. Централізована система змащення
Ковзний блок напрямної рейки та гайка кулькового гвинта оснащені централізованим мастильним пристроєм з тонким шаром мастила, який забезпечує регулярне та кількісне змащування для забезпечення точності та стабільності кулькового гвинта та напрямної рейки.

9. Система змащення масло-повітря

Електричний шпиндель оснащений імпортним масляно-повітряним змащувальним пристроєм для повного змащування та охолодження шпинделя. Датчик оснащений сигналізацією про порушення змащування, що ефективно забезпечує стабільну роботу шпинделя на високій швидкості протягом тривалого часу.

10. Система вимірювання заготовок
Верстат оснащений сенсорним зондом HEIDENHAIN TS460 та бездротовим приймачем сигналів, які можна встановити на шпиндель за допомогою ручної або автоматичної системи зміни інструментів для реалізації функцій вирівнювання заготовки, вимірювання заготовки та встановлення попередньо встановлених точок, а повторюваність вимірювання становить ≤1 мкм (швидкість зондування 1 м/хв), робоча температура становить від 10°C до 40°C. Сенсорний зонд HEIDENHAIN запускається оптичним перемикачем. Стилус використовує триточковий підшипник для забезпечення ідеального положення у вільному режимі. Він не зношується під час використання, має стабільну повторюваність та стабільний протягом тривалого часу.

11. Система вимірювання інструментів

Верстат оснащений лазерним інструментом для налаштування інструменту Renishaw NC4, повторюваність вимірювання становить ±0,1 мкм, а робоча температура становить від 5°C до 50°C.

12. П'ятиосьове точне калібрування

Верстат оснащений калібрувальними кульками KKH від HEIDENHAIN разом із зондами серії TS для досягнення точного калібрування осі обертання верстата, зменшення помилок під час руху верстата, а також досягнення високої точності та високої повторюваності.

13. Захист верстатів

Верстат оснащений вбудованим захисним кожухом, який відповідає стандартам безпеки, щоб запобігти розбризкуванню охолоджувальної рідини та стружки, забезпечити безпечну роботу та мати приємний зовнішній вигляд. Верстат у напрямку X оснащений броньовим екраном, який ефективно захищає напрямну рейку та кульковий гвинт.

14. Умови роботи верстата

(1) Джерело живлення: трифазний змінний струм 380 В ± 10 % 50 Гц ± 1 Гц

(2) Температура навколишнього середовища: 5°C-40°C

(3) Оптимальна температура: 22°C-24°C

(4) Відносна вологість: 40-75%

(5) Тиск джерела повітря: ≥6 бар

(6) Швидкість потоку джерела газу: 500 л/хв
15. Функціональне введення системи ЧПК

Система ЧПК HEIDENHAIN TNC640

(1) Кількість осей: до 24 контурів керування

(2) Версія з сенсорним екраном та мультисенсорним керуванням

(3) Введення програми: розмовний текст Klartext та програмування G-кодом (ISO)

(4) Програмування вільних контурів FK: використання мови розмовного програмування Klartext для виконання програмування вільних контурів FK з графічною підтримкою

(5) Велика кількість циклів фрезерування та свердління

(6) Компенсація інструменту: компенсація радіуса інструменту та компенсація довжини інструменту. Цикл вимірювання

(7) Режими різання: Автоматичний розрахунок швидкості шпинделя, швидкості різання, подачі на лезо та подачі на коло

(8) Постійна швидкість обробки контуру: відносно траєкторії центру інструменту / відносно ребра інструменту

(9) Паралельний запуск: Програма з графічною підтримкою під час роботи іншої програми

(10) Елементи контуру: пряма лінія/фаска/траєкторія дуги/центр кола/радіус кола/тангенціально з'єднана дуга/закруглений кут

(11) Наближення та відхилення від контурів: тангенціальні або перпендикулярні/крізь дугові траєкторії

(12) Перехід між програмами: підпрограма/повторення блоку програми/будь-яка програма може бути підпрограмою

(13) Стандартний цикл: свердління, нарізання різьби (з плаваючою рамкою для нарізання різьби або без неї), прямокутні та дугоподібні порожнини. Свердління з виступом, розгортання, розточування, точне свердління, точне свердління. Фрезерування внутрішньої та зовнішньої різьби. Чорнова обробка плоских та похилих поверхонь. Повна обробка прямокутних та круглих кишень, прямокутних та круглих бороздок. Цикли чорнової та чистової обробки для прямих та круглих канавок. Масив точок на колах та лініях. Масив точок: QR-код. Контурний ланцюг, контурна кишеня. Контурна канавка для трохоїдального фрезерування. Цикл гравіювання: гравірування тексту або чисел вздовж прямої лінії або дуги.

(14) Перетворення координат: переміщення, обертання, дзеркальне відображення, масштабування (конкретна вісь).

(15) Програмування змінних Q-параметрів: математична функція, логічна операція, операція з дужками, абсолютне значення, константа þ, заперечення, ціле або десяткове число, функція обчислення кола, функція обробки тексту.

(16) Допоміжні засоби програмування: калькулятор. Список усіх поточних повідомлень про помилки. Контекстно-залежна функція довідки для повідомлень про помилки. TNCguide: інтегрована система довідки; TNC 640 відображає інформацію безпосередньо з посібника користувача. Графічна підтримка циклічного програмування. Блоки коментарів та основні блоки в програмах ЧПУ.

(17) Отримання інформації: безпосереднє використання фактичної позиції в програмі ЧПУ.

(18) Графіка для перевірки програми: Графічне моделювання операцій обробки може виконуватися навіть під час роботи іншої програми. Вид зверху/тривимірний вигляд/стереовигляд та похила площина обробки/3D-креслення. Локальне масштабування.

(19) Підтримка програмної графіки: Навіть якщо запущено іншу програму, графіка (2D-схема відображення рукописного тексту) вхідного сегмента програми ЧПУ може відображатися в режимі редагування програми.

(20) Графіка під час виконання програми: симуляція графіки в реальному часі під час виконання програми фрезерування. Вид зверху/три ракурси/стереовигляд.

(21) Час обробки: Розрахуйте час обробки в режимі роботи «Тестовий прогін». Відображає поточний час обробки в режимі роботи «Виконання програми».

(22) Повернення до контуру: відображення поточного часу обробки в режимі роботи «програма виконується». Переривання програми, вихід та повернення до контуру.

(23) Керування попередньо встановленими точками: таблиця для збереження будь-якої попередньо встановленої точки.

(24) Таблиця походження: кілька таблиць походження, що використовуються для збереження відносного початку координат заготовки.

(25) 3D-обробка: керування рухом високоякісного плавного ривка

(26) Час обробки блоку: 0,5 мс

(27) Вхідна роздільна здатність та крок відображення: 0,1 мкм

(28) Цикл вимірювання: калібрування зонда. Ручна або автоматична компенсація перекосу заготовки. Встановлення попередньо встановлених точок вручну або автоматично. Інструмент та заготовка можуть бути виміряні автоматично.

(29) Компенсація похибок: лінійна та нелінійна похибка осі, люфт, зворотний гострий кут кругового руху, зворотна похибка, теплове розширення, статичне тертя, тертя ковзання.

(30) Інтерфейс передачі даних: RS-232-C/V.24, до 115 кбіт/с. Розширений інтерфейс передачі даних протоколу LSV2, використовуйте програмне забезпечення HEIDENHAIN TNCremo або TNCremoPlus для дистанційного керування ЧПУ через цей інтерфейс передачі даних. 2 інтерфейси Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 портів USB (1 передній порт USB 2.0, 4 порти USB 3.0).

(31) Діагностика: Автономні діагностичні інструменти для швидкого та зручного усунення несправностей.

(32) Зчитувач САПР: відображення стандартних файлів у форматі САПР.

Основний параметр

Елемент		Одиниця	Параметр
Робочий стіл	Діаметр робочого столу	mm	Φ700
	Максимальне горизонтальне навантаження	kg	500
	Максимальне вертикальне навантаження	kg	300
	Т-подібний паз	mm	8×14
Діапазон обробки	Відстань між торцем шпинделя та торцем робочого столу (макс.)	mm	600
	Відстань між торцем шпинделя та торцем робочого столу (мін.)	mm	150
	Вісь X	mm	700
	Вісь Y	mm	550
	Вісь Z	mm	450
	Вісь B	°	-35~+110
	Вісь С	°	360
Шпиндель	Конусність	БТ40	БТ40
	Номінальна швидкість	об/хв	2000 рік
	Макс. швидкість	об/хв	15000
	Вихідний крутний момент S1/S6	Нм	72/88
	Потужність двигуна шпинделя S1/S6	KW	15/18,5
Вісь	Швидкість швидкого переміщення по осі X	м/хв	36
	Швидкість швидкого переміщення по осі Y	м/хв	36
	Швидкість швидкого переміщення по осі Z	м/хв	36
	Максимальна швидкість осі B	об/хв	80
	Максимальна швидкість осі C	об/хв	80
	Потужність двигуна осей X/Y/Z	Kw	3.6/3.6/2
	Потужність двигуна осі B/C	Kw	13,3 / 3,7
	Номінальний крутний момент осі B/C	Нм	2540/700
Журнал інструментів	Тип		Тип диска
	Метод вибору інструменту		Двонаправлений вибір найближчого інструменту
	Місткість	T	30
	Макс. довжина інструменту	mm	300
	Макс. вага інструменту	kg	8
	Макс. діаметр різального диска (повний інструмент)	mm	φ80
	Максимальний діаметр різального диска (сусідній порожній інструмент)	mm	φ150
Точність	Критерії забезпечення виконання		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Точність позиціонування (X/Y/Z)	mm	0,008/0,008/0,008
	Точність позиціонування (B/C)		7 дюймів/7 дюймів
Повторна точність позиціонування	Вісь X/вісь Y/вісь Z	mm	0,006/0,006/0,006
Повторна точність позиціонування	Вісь B/вісь C		5 дюймів/5 дюймів
Вага		kg	8000
Місткість		кВА	45

Стандартний список конфігурації

Ні.	Ім'я
1	Основні компоненти (включаючи ліжко, колону, ковзну плиту, ковзне сидіння, шпиндельну бабку)
2	Тривісна система подачі X, Y, Z
3	Одноважільна колиска програвача BC630
4	Електричний шпиндель BT40
5	Електрична система керування (включаючи електричну шафу, модуль живлення, сервомодуль, ПЛК, панель керування, дисплей, портативний пристрій, кондиціонер у електричній шафі тощо)
6	Шкала решітки: HEIDENHAIN
7	Гідравлічна система
8	Пневматична система
9	Централізована система змащення
10	Система змащення маслом і повітрям
11	Конвеєр для стружки, резервуар для води, збірник стружки: RAL7021 чорно-сірий
12	Кулер для води
13	Прилад для вимірювання заготовки: HEIDENHAIN TS460
14	Інструмент для налаштування інструменту: Renishaw NC4
15	П'ятиосьове точне калібрування: HEIDENHAIN KKH
16	Залізничний охоронець
17	Загальний захисний кожух для верстата
18	Виходячи з однієї точки використання програмного забезпечення пост-обробки HPMILL, прив'яжіть фізичну адресу комп'ютера
19	Функція компенсації теплового видовження шпинделя