5-осьовий вертикальний обробний центр V5-700B
Огляд
П'ятиосьовий обробний центр V5-700 B має стабільну С-подібну конструкцію та оснащений електричним шпинделем, поворотною платформою з ЧПК із прямим приводом та інструментальним магазином у стандартній комплектації, що дозволяє виконувати високошвидкісну та високоточну обробку складних деталей.Він широко використовується в гнучкій та ефективній обробці нових енергетичних двигунів транспортних засобів, коробок передач, двигунів, прес-форм, роботизованих медичних пристроїв та інших продуктів.
Опис функцій і характеристик
1. Загальна схема верстата
П'ятиосьовий обробний центр V5-700B має стабільну C-подібну конструкцію, колона закріплена на станині, пластина повзуна рухається горизонтально вздовж колони (напрямок X), сидіння повзуна рухається поздовжньо вздовж пластини повзуна (напрям Y) ), а головна бабка рухається вертикально вздовж сідла (напрямок Z).Робочий стіл використовує власно розроблену структуру колиски з прямим приводом, а його різні показники продуктивності досягли міжнародного передового рівня.
2. Система живлення
Лінійні напрямні рейки та кулькові гвинти по осі X, Y, Z мають низьке статичне та динамічне тертя, високу чутливість, низьку вібрацію на високих швидкостях, відсутність повзання на низьких швидкостях, високу точність позиціонування та чудову продуктивність сервоприводу.
Серводвигуни осей X, Y, Z безпосередньо з’єднані з високоточними кульковими гвинтами за допомогою муфт, зменшуючи проміжні ланки, реалізуючи беззазорну передачу, гнучку подачу, точне позиціонування та високу точність передачі.
Серводвигун осі Z має функцію гальма.У разі відключення електроенергії гальмо може автоматично щільно утримувати вал двигуна, щоб він не міг обертатися, що відіграє роль захисту безпеки.
3. Електрошпиндель
Електричний шпиндель використовує високопродуктивний електричний шпиндель власної розробки (патент на винахід: 202010130049.4), а кінець оснащений охолоджуючими насадками для охолодження інструменту.Він має такі переваги, як висока швидкість, висока точність і висока динамічна відповідь, і може реалізувати безступеневе регулювання швидкості.Вбудований високоточний кодер може реалізувати спрямовану точну зупинку та жорстке постукування.
4. Інструментальний журнал
Дисковий інструментальний магазин використовує інструментальний магазин маніпулятора BT40, який може вмістити 24 інструменти.
5. Поворотний стіл
Поворотний стіл власної розробки з прямим приводом (патенти на винахід 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) оснащений високоточним абсолютним датчиком і охолоджується водяним кулером при постійній температурі.Він має такі переваги, як висока жорсткість, висока точність і висока динамічна відповідь.Верстак має 8 радіальних Т-подібних пазів діаметром 14 мм із максимальним навантаженням 500 кг (горизонтальний) і 300 кг (вертикальний)
| Номінальна потужність (кВт) | Номінальний крутний момент (Нм) | Номінальна швидкість (об/хв) | Максимальний крутний момент (Нм) | Номінальний струм (A) | |
| Вісь | 13.3 | 2540 | 50 | 4000 | 46.9 |
| вісь С | 3.7 | 700 | 50 | 1400 | 14 |
6. Повністю замкнута система зворотного зв'язку
Лінійні осі X, Y і Z оснащені шкалами абсолютних значень HEIDENHAIN серії LC4;Поворотні столи B і C оснащені датчиками кута абсолютного значення серії HEIDENHAIN RCN2000 для реалізації повного замкнутого зворотного зв’язку 5 осей подачі, гарантуючи високу точність верстату.збереження точності.
Оснащений водяним охолоджувачем для постійного температурного охолодження, щоб гарантувати, що електричний шпиндель і вертушка з прямим приводом знаходяться в хорошому робочому стані та можуть працювати ефективно протягом тривалого часу.
Пневматична система фільтрується пневматичними компонентами для реалізації функцій очищення та продування конічного отвору головного вала, захисту повітряного ущільнення підшипника головного вала та перевертання інструментального магазину та тримача інструменту.
8. Централізована система змащення
Блок ковзання напрямної рейки та гайка кулькового гвинта оснащені централізованим мастильним пристроєм із тонким мастилом, який забезпечує регулярне та кількісне змащування для забезпечення точності та стабільності кулькового гвинта та напрямної рейки.
9. Масляно-повітряна система змащення
Електричний шпиндель оснащений імпортним маслоповітряним мастильним пристроєм для повного змащування та охолодження шпинделя.Датчик обладнаний для надання сигналу тривоги про ненормальне змащування, ефективно забезпечуючи стабільну роботу шпинделя на високій швидкості протягом тривалого часу.
10. Система вимірювання заготовки
Верстат оснащений сенсорним щупом HEIDENHAIN TS460 і бездротовим приймачем сигналу, який можна встановити на шпиндель за допомогою системи ручної або автоматичної зміни інструменту для реалізації функцій вирівнювання заготовки, вимірювання заготовки та налаштування попередньої точки, а повторюваність вимірювань становить ≤ 1 мкм (швидкість зондування 1 м/хв), робоча температура від 10°C до 40°C.Сенсорний щуп HEIDENHAIN запускається оптичним перемикачем.У стилусі використовується триточкова опора для забезпечення ідеального вільного положення.Він не зношується під час використання, має стабільну повторюваність і стабільний протягом тривалого часу.
11. Система вимірювання інструменту
Верстат оснащений інструментом для лазерного налаштування Renishaw NC4, повторюваність вимірювання становить ±0,1 мкм, а робоча температура становить від 5°C до 50°C.
12. П'ятиосьове точне калібрування
Верстат оснащений калібрувальними кульками KKH від HEIDENHAIN разом із зондами серії TS для досягнення точного калібрування осі обертання верстата, зменшення помилок під час руху верстата та досягнення високої точності та високої повторюваності.
(1) Джерело живлення: 380 В ± 10% 50 Гц ± 1 Гц трифазний змінний струм
(2) Температура навколишнього середовища: 5°C-40°C
(3) Оптимальна температура: 22°C-24°C
(4) Відносна вологість: 40-75%
(5) Тиск джерела повітря: ≥6 бар
(6) Швидкість потоку джерела газу: 500 л/хв
15. Впровадження функцій системи ЧПК
Система ЧПК HEIDENHAIN TNC640
(1) Кількість осей: до 24 контурів керування
(2) Версія з сенсорним екраном із мультисенсорним керуванням
(3) Програмне введення: розмовний Klartext і програмування G-коду (ISO).
(4) Вільне контурне програмування FK: використовуйте розмовну мову програмування Klartext для виконання вільного контурного програмування FK із підтримкою графіки
(5) Рясні цикли фрезерування та свердління
(6) Корекція інструменту: компенсація радіуса інструменту та компенсація довжини інструменту.Цикл зонда
(7) Дані різання: автоматичний розрахунок швидкості шпинделя, швидкості різання, подачі на лезо та подачі на коло
(8) Постійна швидкість обробки контуру: відносно траєкторії центру інструменту / відносно краю інструмента
(9) Паралельний запуск: програма з підтримкою графіки під час виконання іншої програми
(10) Елементи контуру: пряма лінія/фаска/шлях дуги/центр кола/радіус кола/дотична дуга/закруглений кут
(11) Наближення та віддалення від контурів: тангенціальне або перпендикулярне/наскрізні дугові шляхи
(12) Перехід до програми: підпрограма/повтор блоку програми/будь-яка програма може бути підпрограмою
(13) Постійний цикл: свердління, нарізання різьби (з або без плаваючої рами для нарізання різьби), прямокутна та дугова порожнини.Свердління, розсвердлювання, розточування, торцювання, точкове свердління.Фрезерування внутрішньої та зовнішньої різьби.Чорнова обробка плоских і похилих поверхонь.Повна обробка прямокутних і круглих кишень, прямокутних і круглих виступів.Чорнові та чистові цикли для прямих і круглих канавок.Масив точок на колах і лініях.Точка масиву: QR-код.Контурний ланцюжок, контурна кишеня.Контурний паз для трохоїдального фрезерування.Цикл гравіювання: гравірування тексту або цифр уздовж прямої лінії або дуги.
(14) Трансформація координат: трансляція, обертання, віддзеркалення, масштабування (конкретна вісь).
(15) Програмування змінної параметра Q: математична функція, логічна операція, операція дужок, абсолютне значення, константа þ, заперечення, ціле або десяткове число, функція обчислення кола, функція обробки тексту.
(16) Засоби програмування: калькулятор.Список усіх поточних повідомлень про помилки.Функція контекстно-залежної довідки для повідомлень про помилки.TNCguide: інтегрована довідкова система;TNC 640 відображає інформацію безпосередньо з посібника користувача.Графічна підтримка циклічного програмування.Блоки коментарів і основні блоки в програмах з ЧПУ.
(17) Отримання інформації: безпосередньо використовувати фактичну позицію в програмі ЧПУ.
(18) Графіка перевірки програми: графічне моделювання операцій обробки може виконуватися, навіть якщо запущена інша програма.Вид зверху/тривимірний вигляд/стереовид і похила площина обробки/тривимірний малюнок.Локальне масштабування.
(19) Підтримка графіки програмування: навіть якщо запущено іншу програму, графіку (2-D діаграму відстеження рукописного тексту) вхідного сегмента програми ЧПУ можна відобразити в режимі редагування програми.
(20) Програма, що виконує графіку: моделювання графіки в реальному часі під час виконання програми фрезерування.вид зверху/три види/стереовид.
(21) Час обробки: розрахувати час обробки в режимі роботи «тестовий запуск».Відображає поточний час обробки в режимі роботи "Програма виконання".
(22) Повернення до контуру: відображення поточного часу обробки в режимі роботи «програма виконується».Переривання програми, вихід і повернення на контур.
(23) Керування заданими точками: таблиця для збереження будь-яких заданих точок.
(24) Таблиця походження: кілька таблиць походження, які використовуються для збереження відносного походження заготовки.
(25) Тривимірна обробка: керування рухом високоякісного плавного ривка
(26) Час обробки блоку: 0,5 мс
(27) Вхідна роздільна здатність і крок відображення: 0,1 мкм
(28) Цикл вимірювання: калібрування датчика.Ручна або автоматична компенсація зсуву заготовки.Встановіть задані точки вручну або автоматично.Інструмент і деталь можна вимірювати автоматично.
(29) Компенсація похибок: лінійна та нелінійна похибка осі, люфт, зворотний гострий кут кругового руху, зворотна похибка, теплове розширення.тертя статики, тертя ковзання.
(30) Інтерфейс даних: RS-232-C/V.24, до 115 кбіт/с.Розширений інтерфейс даних протоколу LSV2, використовуйте програмне забезпечення HEIDENHAIN TNCremo або TNCremoPlus для дистанційного керування TNC через цей інтерфейс даних.2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T інтерфейс.5 портів USB (1 передній порт USB 2.0, 4 порти USB 3.0).
(31) Діагностика: автономні діагностичні інструменти для швидкого та зручного усунення несправностей.
(32) Зчитувач САПР: відображення стандартних файлів формату САПР.
Основний параметр
| Пункт | одиниця | Параметр | |
| Робочий стіл | Діаметр робочого столу | mm | Φ700 |
| Максимальне горизонтальне навантаження | kg | 500 | |
| Максимальне вертикальне навантаження | kg | 300 | |
| Т-подібний паз | mm | 8×14 | |
| Діапазон обробки | Відстань між торцем шпинделя та торцем робочого столу (макс.) | mm | 600 |
| Відстань між торцем шпинделя та торцем робочого столу (хв.) | mm | 150 | |
| вісь X | mm | 700 | |
| Вісь Y | mm | 550 | |
| вісь Z | mm | 450 | |
| Вісь | ° | -35~+110 | |
| вісь С | ° | 360 | |
| Шпиндель | Конусність | BT40 | BT40 |
| Номінальна швидкість | об/хв | 2000 рік | |
| Макс.швидкість | об/хв | 15000 | |
| Вихідний момент S1/S6 | Нм | 72/88 | |
| Потужність двигуна шпинделя S1/S6 | KW | 15/18,5 | |
| Вісь | Швидкість швидкого ходу осі X | м/хв | 36 |
| Швидкість швидкого ходу осі Y | м/хв | 36 | |
| Швидкість швидкого ходу осі Z | м/хв | 36 | |
| Вісь B Макс.швидкість | об/хв | 80 | |
| Вісь C Макс.швидкість | об/хв | 80 | |
| Потужність двигуна осі X/Y/Z | Kw | 3,6/3,6/2 | |
| Потужність двигуна осі B/C | Kw | 13,3 / 3,7 | |
| Номінальний крутний момент осі B/C | Нм | 2540/700 | |
| Інструментальний журнал | Тип |
| Тип диска |
| Спосіб вибору інструменту |
| Двонаправлений вибір найближчого інструменту | |
| Ємність | T | 30 | |
| Макс.довжина інструменту | mm | 300 | |
| Макс.вага інструменту | kg | 8 | |
| Макс.діаметр ріжучого диска (повний інструмент) | mm | φ80 | |
| Максимальний діаметр ріжучого диска (сусідний порожній інструмент) | mm | φ150 | |
| Точність | Критерії забезпечення виконання |
| GB/T20957.4 (ISO10791-4) |
| Точність позиціонування (X/Y/Z) | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| Точність позиціонування (B/C) |
| 7″/7″ | |
| Багаторазова точність позиціонування | Вісь X/вісь Y/вісь Z | mm | 0,006/0,006/0,006 |
| Вісь B/вісь C |
| 5″/5″ | |
| вага | kg | 8000 | |
| Ємність | КВА | 45 | |
Список стандартних конфігурацій
| Немає. | Ім'я |
| 1 | Основні компоненти (включаючи станину, колону, пластину ковзання, сидіння ковзання, бабку) |
| 2 | Триосьова система подачі X, Y, Z |
| 3 | Поворотний столик BC630 з однією рукою |
| 4 | Шпиндель електричний ВТ40 |
| 5 | Електрична система керування (включаючи електричну шафу, модуль живлення, сервомодуль, ПЛК, панель керування, дисплей, портативний блок, електричну шафу кондиціонера тощо) |
| 6 | Шкала решітки: HEIDENHAIN |
| 7 | Гідравлічна система |
| 8 | Пневматична система |
| 9 | Централізована система змащення |
| 10 | Масляно-повітряна система змащення |
| 11 | Транспортер стружки, резервуар для води, збирач стружки: RAL7021 чорно-сірий |
| 12 | Кулер для води |
| 13 | Вимірювач деталей: HEIDENHAIN TS460 |
| 14 | Настроювальний інструмент: Renishaw NC4 |
| 15 | П'ятиосьове точне калібрування: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Рейковий охоронець |
| 17 | Габаритний захисний чохол для верстатів |
| 18 | На основі однієї точки використання програмного забезпечення постобробки HPMILL прив’яжіть фізичну адресу комп’ютера |
| 19 | Функція компенсації термічного подовження шпинделя |
