BOSM -6010 Розточувальний верстат із протилежною головкою
1. Використання машини:
BOSM-6000 * 1000 з фіксованою балкою з ЧПК, портальний двоколонковий свердлильний і фрезерний верстат - це спеціальний верстат для обробки рукояток екскаватора. Подушка, може реалізувати швидку обробку заготовки, заготовку можна свердлити, фрезерувати та розточувати в межах ефективного діапазону ходу, заготовку можна обробляти на місці за один раз (не потребує вторинного затискання), швидкість завантаження та розвантаження швидко, швидкість позиціонування висока, а точність обробки висока. Висока, висока ефективність обробки.
2.Структура машиниособливості:
Основні компоненти верстата: станина, верстак, ліва і права колони, балки, портальні з'єднувальні балки, сідла, циліндри та ін., Великі деталі виготовлені зі смоли піщаного лиття, високоякісного сірого чавуну 250, відпаленого в гарячому стані піщана яма → вібраційне старіння → термічна обробка. Відпал у печі → вібраційне старіння → груба обробка → вібраційне старіння → відпал у гарячій печі → вібраційне старіння → фінішна обробка, повністю усуває негативне навантаження на деталі та підтримує стабільну роботу деталей. Стаціонарне ліжко, ліва і права колони, портал і верстак рухаються; Він має функції фрезерування, розточування, свердління, зенкерування, нарізування різьб тощо. Метод охолодження інструменту – зовнішнє охолодження. Верстат містить 5 осей подачі, які можуть реалізувати 4-осьове з’єднання та 5-осьове з’єднання одинарної дії. Є 2 силові головки. Вісь верстата і силова головка показані на малюнку нижче.
2.1Основна конструкція частини подачі осьової передачі
2.1.1. Вісь X:Робочий стіл рухається вбік вздовж направляючої фіксованої станини.
X 1-осьовий привід: серводвигун змінного струму плюс високоточний планетарний редуктор приводиться в рух кульковим гвинтом, щоб керувати рухом робочого столу для реалізації лінійного руху осі X
Форма направляючої: укласти дві високоміцні прецизійні лінійні напрямні.
2.1.2 Вісь Z1:Силова головка та сідло вертикально встановлені на передній стороні колони та здійснюють зворотно-поступальний рух вгору та вниз по напрямній рейці колони.
Трансмісія по осі Z1: серводвигун змінного струму та синхронне колесо використовуються для приводу кулько-гвинтової передачі для приводу сідла для здійснення лінійного руху по осі Z
2.1.3 Вісь Z2:Силова головка та сідло вертикально встановлені на передній стороні колони та здійснюють зворотно-поступальний рух вгору та вниз по напрямній рейці колони.
Трансмісія по осі Z2: серводвигун змінного струму та синхронне колесо використовуються для приводу кулько-гвинтової передачі для приводу сідла для здійснення лінійного руху по осі Z.
2.1.4 Вісь Y1:Сідло силової головки встановлено вертикально на передній стороні правої колони та здійснює зворотно-поступальний рух вліво та вправо вздовж напрямної.
Трансмісія по осі Y1: серводвигун змінного струму та високоточний планетарний редуктор використовуються для приводу штока для переміщення через кульковий гвинт для реалізації лінійного руху осі Y1
2.1,5 Y2 вісь:Сідло силової головки вертикально встановлено на передній стороні правої колони та здійснює зворотно-поступальний рух вліво та вправо вздовж напрямної.
Трансмісія по осі Y2: серводвигун змінного струму та високоточний планетарний редуктор використовуються для переміщення штока через кульковий гвинт для здійснення лінійного руху по осі Y2.
2.2 Напрямок руху свердлильної та фрезерної силової головки (включаючи силову головку 1 і 2) керується 4 парами лінійних роликових напрямних, а привід використовує серводвигун змінного струму для приводу синхронного ременя (i=2) і прецизійної кулі. гвинтова пара передачі. Силова головка оснащена сервоприводом. Двигун гальмується синхронним ременем і синхронним колесом, керованим високоякісною прецизійною парою направляючих рейок, і приводить у рух вертикальний кульковий гвинт для обертання для реалізації вертикального руху силової головки. Він також оснащений азотним балансиром для зменшення тиску головки гвинта та серводвигуна. Двигун осі Z має функцію автоматичного гальмування. У разі відключення електроенергії автоматичне гальмо щільно утримує вал двигуна, щоб він не міг обертатися. Під час роботи, коли свердло не торкається заготовки, воно буде швидко подаватись; коли свердло торкається заготовки, воно автоматично перемикається на робочу подачу. Коли свердло проникає в заготовку, воно автоматично перемикається на швидке перемотування; коли кінець свердла залишає деталь і досягає заданого положення, робочий стіл переміститься до наступного положення отвору для здійснення автоматичної циркуляції. Силова головка використовує комбінацію дроту та жорсткої рейки, що не тільки забезпечує швидкість руху обладнання, але й значно підвищує жорсткість обладнання. І він може реалізувати функції свердління глухих отворів, фрезерування, зняття фаски, руйнування стружки, автоматичного видалення стружки тощо, що покращує продуктивність праці.
(ліва силова головка)
2.3. Видалення та охолодження стружки
Є спіральні та плоскі ланцюгові конвеєри стружки, встановлені з обох боків під верстаком, і стружка може автоматично вивантажуватися на конвеєр стружки в кінці через два етапи спіральних та ланцюгових пластин для реалізації цивілізованого виробництва. У резервуарі для охолоджувальної рідини конвеєра стружки є насос охолодження, який можна використовувати для зовнішнього охолодження інструменту для забезпечення продуктивності свердління та терміну служби свердла, а охолоджуючу рідину можна переробити.
3. Повна цифрова система числового керування:
3.1. За допомогою функції руйнування стружки час руйнування стружки та цикл руйнування стружки можна встановити в інтерфейсі людина-машина.
3.2. За допомогою функції підйому інструменту висоту підйому інструменту можна встановити в інтерфейсі людина-машина. Коли свердління досягає цієї висоти, свердло швидко піднімається до верхньої частини заготовки, а потім стружка відкидається, а потім швидко передається на поверхню свердління та автоматично перетворюється на роботу.
3.3. Централізований блок керування операціями та портативний блок використовують систему числового керування та оснащені інтерфейсом USB та рідкокристалічним РК-дисплеєм. Щоб полегшити програмування, зберігання, відображення та зв’язок, операційний інтерфейс має такі функції, як діалог «людина-машина», компенсація помилок і автоматична сигналізація.
3.4. Обладнання має функцію попереднього перегляду та повторної перевірки положення отвору перед обробкою, і операція дуже зручна.
3.5. Автоматичне змащення
Пари прецизійних лінійних напрямних верстата, прецизійні кулькові гвинтові пари та інші високоточні рухові пари оснащені системами автоматичного змащення. Автоматичний мастильний насос виводить мастило під тиском, а камера кількісного мастила надходить в масло. Після заповнення масляної камери маслом, коли тиск в системі підвищується до 1,4-1,75 МПа, реле тиску в системі закривається, насос зупиняється, і одночасно розвантажується розвантажувальний клапан. Коли тиск масла в дорозі падає нижче 0,2 МПа, кількісний мастильний пристрій починає заповнювати точку мастила і завершує одну заправку маслом. Завдяки точній подачі масла кількісного масляного інжектора та визначення тиску в системі подача масла є надійною, забезпечуючи наявність масляної плівки на поверхні кожної кінематичної пари, зменшуючи тертя та знос, а також запобігаючи пошкодженню внутрішня структура, викликана перегрівом. , щоб забезпечити точність і термін служби верстата. Порівняно з парою ковзних напрямних рейок, пара лінійних напрямних рейок, яка використовується в цьому верстаті, має низку переваг:
①Чутливість руху висока, коефіцієнт тертя напрямної рейки кочення невеликий, лише 0,0025~0,01, а потужність руху значно знижена, що еквівалентно лише 1/10 звичайної машини.
② Різниця між динамічним і статичним тертям дуже мала, а подальша продуктивність чудова, тобто інтервал часу між сигналом руху та механічною дією надзвичайно короткий, що сприяє покращенню швидкості реакції та чутливості система ЧПУ.
③Він підходить для високошвидкісного лінійного руху, а його миттєва швидкість приблизно в 10 разів вища, ніж у ковзних напрямних.
④ Він може реалізувати рух без зазорів і покращити жорсткість руху механічної системи.
⑤Виготовлений професійними виробниками, він має високу точність, гарну універсальність і легке обслуговування.
4. Середовище використання машини:
Джерело живлення: трифазне AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Температура навколишнього середовища: 0 ° ~ 45 °
5. Основнийтехнічні параметри:
| Модель | BOSM6010 | |
| Максимальний розмір заготовки для обробки | Довжина × ширина × висота (мм) | 6000×1000×1500 |
| Портальна максимальна подача | Ширина (мм) | 1300 |
| розмір робочого столу | Довжина X Ширина (мм) | 6000*1000 |
|
Свердлильна головка горизонтального типу потужність голова один два
| Кількість (2) | 2 |
| Конус шпинделя | BT50 | |
| Діаметр свердління (мм) | Φ2-Φ60 | |
| Діаметр нарізки (мм) | М3-М30 | |
| Швидкість шпинделя (об/хв) | 30~6000 | |
| Потужність двигуна сервошпинделя (кВт) | 37 | |
| Відстань одного шпинделя від центру столу (мм) | 150-650 | |
| Центральна відстань кінця подвійного шпинделя (мм) | 300-1300 | |
| Лівий і правий хід одного барана (мм) | 500 | |
| Відстань між центром барана і площиною столу (мм) | 200-1700 | |
| Хід штока вгору та вниз (мм) | 1500 | |
| Повторюваність | 300мм*300мм | ±0,02 |
| Розміри верстата | Довжина × ширина × висота (мм) | згідно креслень |
| Вага брутто (т) | (приблизно) 36 | |
Наведені вище параметри є попередніми параметрами проекту. У фактичній конструкції можуть бути зміни відповідно до вимог обробки заготовки та вимог конструкції верстата, щоб відповідати вимогам обробки деталей вашої компанії.
