BOSM -6025 Розточувальний верстат із протилежною головкою
1. Обладнаннявикористання:
Розточувально-фрезерний верстат з двома станціями з ЧПК з вертикальною колоною і рухомим двоколонним BOSM-6025 — це спеціальний верстат для симетричних заготовок будівельних машин. Верстат оснащений спеціальною рухомою колоною та двома комплектами горизонтальних циліндрів, які можуть виконувати свердління, фрезерування, розточування та іншу обробку заготовки в межах ефективного діапазону ходу, заготовку можна обробляти на місці за один раз (не потрібно) для вторинного затискання), швидка швидкість завантаження та розвантаження, висока швидкість позиціонування, висока точність обробки та висока ефективність обробки.
2. Структура обладнання:
2.1. Основні вузли верстата
Ліжко, верстак, ліва та права колони, балки, сідла, барани та інші великі деталі виготовлені зі смоляного піску, високоякісного лиття з сірого чавуну 250, відпаленого в ямі з гарячим піском→вібраційне старіння→відпал у гарячій печі→вібраційне старіння→ груба обробка → вібраційне старіння → відпал у гарячій печі → вібраційне старіння → фінішна обробка, повністю усуває негативне навантаження на деталі та підтримує стабільну роботу деталей. Верстат має такі функції, як фрезерування, розточування, свердління, зенкування, нарізування різьб тощо, а метод охолодження інструменту - зовнішнє охолодження. Верстат містить 6 осей подачі, які можуть реалізувати 4-осьове з’єднання та 6-осьове одно- дію. Є 2 силові головки. Осьовий напрямок верстата та силової головки показано на малюнку нижче.
2. 2Основна конструкція частини подачі осьової передачі
2.2.1 Вісь X 1/X2: колона рухається поздовжньо вздовж напрямної рейки нерухомої станини.
Трансмісія по осі X: серводвигун змінного струму та високоточний планетарний редуктор використовуються для руху двох колонок через кулькову гвинтову передачу для реалізації лінійного руху осі X.
Форма направляючої: укласти дві високоміцні прецизійні лінійні напрямні.
2.2.2 Вісь Y1: силова головка та шток вертикально встановлені на передній стороні колони та здійснюють зворотно-поступальний рух вліво та вправо вздовж напрямної рейки колони.
Трансмісія по осі Y1: серводвигун змінного струму використовується для приводу кулькової гвинтової переміщення, щоб рухати сідло та реалізувати лінійний рух по осі Y1.
Форма направляючої рейки: 4 лінійні напрямні рейки + квадратний баран твердої рейки разом.
2.2.3 Вісь Y2: другий шток силової головки встановлено вертикально на передній стороні колони та здійснює зворотно-поступальний рух вліво та вправо вздовж напрямної рейки колони.
Трансмісія по осі Y2: серводвигун змінного струму використовується для приводу кулькової гвинтової переміщення, щоб рухати сідло та реалізувати лінійний рух по осі Y2.
Форма направляючої рейки: 4 лінійні напрямні рейки + квадратний баран твердої рейки разом.
2.2.4 Вісь Z1: розсувне сідло силової головки встановлено вертикально на передній стороні правої колони та здійснює зворотно-поступальний рух вгору та вниз уздовж напрямної.
Трансмісія по осі Z1: серводвигун змінного струму та високоточний планетарний редуктор використовуються для переміщення штока через кульковий гвинт для здійснення лінійного руху по осі Z1.
Форма направляючої: 2 лінійні напрямні.
2.2.5 Вісь Z2: сідло ковзання силової головки встановлено вертикально на передній стороні правої колони та здійснює зворотно-поступальний рух вгору та вниз уздовж напрямної.
Трансмісія по осі Z1: серводвигун змінного струму та високоточний планетарний редуктор використовуються для приводу штока для переміщення через кульковий гвинт для здійснення лінійного руху по осі Z2.
Форма направляючої: 2 лінійні напрямні
Розточувальна та фрезерна силова головка (включаючи силову головку 1 і 2) є складним квадратним штоком, а напрямок руху керується 4 лінійними роликовими напрямними. Привід використовує серводвигун змінного струму для приводу прецизійної кульково-гвинтової пари. Машина оснащена азотним балансиром. , Зменшіть несучу здатність головки машини на гвинт і серводвигун. Двигун осі Z має функцію автоматичного гальмування. У разі відключення електроенергії автоматичне гальмо щільно утримує вал двигуна, щоб він не міг обертатися. Під час роботи, коли свердло не торкається заготовки, воно буде швидко подаватись; коли свердло торкається заготовки, воно автоматично перемикається на робочу подачу. Коли свердло проникає в заготовку, воно автоматично перемикається на швидке перемотування; коли кінець свердла залишає деталь і досягає заданого положення, він переміститься до наступного положення отвору для здійснення автоматичної циркуляції. І він може реалізувати функції свердління глухих отворів, фрезерування, зняття фаски, руйнування стружки, автоматичного видалення стружки тощо, що покращує продуктивність праці.
500-міліметрова комбінована головка з квадратним штоком використовує лінійні напрямні замість традиційних вставок, щоб значно підвищити точність напряму, зберігаючи жорсткість квадратного штока.
2.3. Функція гідравлічного затягування заготовки
2.4Видалення та охолодження стружки
Є спіральні та плоскі ланцюгові конвеєри стружки, встановлені з обох боків під верстаком, і стружка може автоматично вивантажуватися на конвеєр стружки в кінці через два етапи спіральних та ланцюгових пластин для реалізації цивілізованого виробництва. У резервуарі охолоджувальної рідини конвеєра стружки є насос охолодження, який можна використовувати для зовнішнього охолодження інструменту для забезпечення продуктивності та терміну служби інструменту, а охолоджуючу рідину можна переробити.
3. Повна цифрова система числового керування:
3.1. За допомогою функції руйнування стружки час руйнування стружки та цикл руйнування стружки можна встановити в інтерфейсі людина-машина.
3.2. За допомогою функції підйому інструменту відстань підйому інструменту можна встановити в інтерфейсі людина-машина. Коли обробка досягає цієї відстані, інструмент буде швидко піднято, потім стружка буде викинута, а потім швидко вперед до поверхні свердління та автоматично переведено на роботу.
3.3. Централізований блок керування операціями та портативний блок використовують систему числового керування та оснащені інтерфейсом USB та рідкокристалічним РК-дисплеєм. Щоб полегшити програмування, зберігання, відображення та зв’язок, операційний інтерфейс має такі функції, як діалог «людина-машина», компенсація помилок і автоматична сигналізація.
3.4. Обладнання має функцію попереднього перегляду та повторної перевірки положення отвору перед обробкою, і операція дуже зручна.
4. Автоматичне змащення
Пари прецизійних лінійних напрямних верстата, прецизійні кулькові гвинтові пари та інші високоточні рухові пари оснащені системами автоматичного змащення. Автоматичний мастильний насос виводить мастило під тиском, а камера кількісного мастила надходить в масло. Після заповнення масляної камери маслом, коли тиск в системі підвищується до 1,4-1,75 МПа, реле тиску в системі закривається, насос зупиняється, і одночасно розвантажується розвантажувальний клапан. Коли тиск масла в дорозі падає нижче 0,2 МПа, кількісний мастильний пристрій починає заповнювати точку мастила і завершує одну заправку маслом. Завдяки точній подачі масла кількісного масляного інжектора та визначення тиску в системі подача масла є надійною, забезпечуючи наявність масляної плівки на поверхні кожної кінематичної пари, зменшуючи тертя та знос, а також запобігаючи пошкодженню внутрішню структуру, викликану перегрівом, щоб забезпечити точність і термін служби верстата. Порівняно з парою ковзних напрямних рейок, пара лінійних напрямних рейок, яка використовується в цьому верстаті, має низку переваг:
① Висока чутливість до руху, коефіцієнт тертя напрямної рейки невеликий, лише 0,0025-0,01, і потужність приводу значно знижена, що еквівалентно лише 1 звичайним механізмам. /10. ② Різниця між динамічним і статичним тертям дуже мала, а подальша продуктивність чудова, тобто інтервал часу між сигналом руху та механічною дією надзвичайно короткий, що сприяє покращенню швидкості реакції та чутливості система ЧПУ.
③Він підходить для високошвидкісного лінійного руху, а його миттєва швидкість приблизно в 10 разів вища, ніж у ковзних напрямних. ④ Він може реалізувати рух без зазорів і покращити жорсткість руху механічної системи. ⑤Виготовлений професійними виробниками, він має високу точність, гарну універсальність і легке обслуговування.
5. Лазерна перевірка осі:
Кожна машина Bosman калібрується лазерним інтерферометром компанії RENISHAW у Сполученому Королівстві для точної перевірки та компенсації похибки кроку, люфту, точності позиціонування, повторюваної точності позиціонування тощо, щоб забезпечити динамічну, статичну стабільність і точність обробки машина . Перевірка Ballbar Кожна машина використовує ballbar від британської компанії RENISHAW для калібрування точності справжнього кола та геометричної точності верстата, а також одночасно проводить експерименти з круговим різанням, щоб забезпечити точність 3D обробки та кругову точність верстата.
6.Середовище верстата:
6.1. Вимоги до середовища використання обладнання
Підтримка постійного рівня температури навколишнього середовища є важливим фактором для точної обробки.
(1) Вимога до температури навколишнього середовища становить -10 ℃ ~ 35 ℃, коли температура навколишнього середовища становить 20 ℃, вологість має бути 40 ~ 75%.
(2) Щоб підтримувати статичну точність верстата в межах зазначеного діапазону, оптимальна температура навколишнього середовища вимагає від 15°C до 25°C, а різниця температур
Не має перевищувати ±2°C/24 год.
6.1.2. Напруга живлення: 3 фази, 380В, в діапазоні коливань напруги ±10%, частота живлення: 50Гц.
6.1.3. Якщо напруга в зоні використання нестабільна, верстат повинен бути обладнаний стабілізованим джерелом живлення для забезпечення нормальної роботи верстата.
6.1.4. Верстат повинен мати надійне заземлення: дріт заземлення - мідний, діаметр дроту не менше 10 мм², опір заземлення - менше 4 Ом.
6.1.5. Щоб забезпечити нормальну роботу обладнання, якщо стиснене повітря джерела повітря не відповідає вимогам джерела повітря, його слід встановити на верстаті.
Перед повітрям додайте набір пристроїв для очищення джерела повітря (осушення, знежирення, фільтрація).
6.1.6. Тримайте обладнання подалі від прямих сонячних променів, джерел вібрації та тепла, високочастотних генераторів, електричних зварювальних апаратів тощо, щоб уникнути збою у виробництві верстатів або втрати точності верстатів.
7. Ттехнічні параметри:
| Модель | 6025-6Z | |
| Обробка розміру заготовки | Довжина × ширина × висота (мм) | 6000 × 2300 × 2300 |
| Портальна максимальна подача | Ширина (мм) | 6800 |
| розмір робочого столу | Довжина X Ширина (мм) | 3000*1000 =4 |
| Колонна подорож | Переміщення колони вперед і назад (мм) | 7000 |
| Подвійний баран підйом вгору і вниз | Хід штока вгору та вниз (мм) | 2500 |
| Відстань від центру шпинделя до площини столу | 0-2500 мм | |
|
Свердлильна головка горизонтального типу потужність голова один два
| Кількість (2) | 2 |
| Конус шпинделя | BT50 | |
| Діаметр свердління (мм) | Φ2-Φ60 | |
| Діаметр нарізки (мм) | М3-М30 | |
| Швидкість шпинделя (об/хв) | 30~5000 | |
| Потужність двигуна сервошпинделя (кВт) | 37*2 | |
| Відстань ходу ліворуч і праворуч між двома кінцями шпинделя | 5800-6800мм | |
| Лівий і правий хід штока (мм) | 500 | |
| Точність двонаправленого позиціонування | 300мм*300мм | ±0,025 |
| Двонаправлене повторення точності позиціонування | 300мм*300мм | ±0,02 |
| Розміри верстата | Довжина × ширина × висота (мм) | За кресленнями (якщо будуть зміни в процесі проектування, ми повідомимо Вас) |
| Вага брутто (т) | 72T | |
