П'ятиосьовий вертикальний обробний центр серії CV

Введення в машину
П'ятиосьовий вертикальний обробний центр серії CV має характеристики високої жорсткості, високої точності та високої ефективності обробки. Колона має форму «ялинки» з великим прольотом, що може значно підвищити міцність колони на вигин і кручення; верстак має розумний проміжок повзуна та поверхню загартовано, так що сила на верстаку є рівномірною, а твердість покращується; ліжко приймає трапецієподібний поперечний переріз, зменшуючи центр ваги, покращує міцність на кручення; вся машина використовує аналіз скінченних елементів для проектування кожного компонента для забезпечення найкращої загальної стабільності.

Найшвидше швидке переміщення по трьох осях може досягати 48 М/хв, час зміни інструменту TT становить лише 2,5 с, інструментальний магазин повністю завантажений на 24 т. Він підходить для різних 2D і 3D увігнуто-опуклих моделей зі складними формами і складними порожнинами і поверхнями. Він також підходить для фрезерування, свердління, розширення, розточування, нарізування та інших процесів обробки, які більше підходять як для малих, так і для середніх партій багатоваріантної обробки та виробництва, а також можуть використовуватися в автоматичних лініях для масового виробництва.
Динамічне графічне відображення траєкторії інструменту, інтелектуальний дисплей попереджень, самодіагностика та інші функції роблять використання та обслуговування верстата більш зручним та швидким; Швидкість зчитування збільшена до 3000 рядків/секунду, що сприяє швидкій і ефективній передачі та онлайн-обробці програм великої ємності.

RTCP (Rotation Tool center Point) п’ятиосьового обробного центру є функцією керування точкою кінчика інструменту. Після ввімкнення функції RTCP контролер зміниться з початкового керування торцевою поверхнею тримача інструменту на керування вістрям інструменту. Наконечник інструмента, який слідує, може компенсувати лінійність, спричинену поворотною віссю. Помилка для запобігання зіткненню інструментів. У точці А деталі центральна лінія осі інструменту змінюється безпосередньо з горизонтального положення на вертикальне. Якщо лінійну похибку не виправити, вістря інструмента відхилиться від точки А або навіть проникне в заготовку, спричинивши серйозну аварію. Оскільки безперервний рух осі повороту та поворотної осі спричиняє зміни в положенні точки A, початкове положення вістря інструменту в програмі має бути виправлене, щоб гарантувати, що координати положення вістря інструмента завжди залишаються незмінними відносно точки A, ніби кінчик інструмента рухається разом з точкою A. Це кінчик інструмента, що йде за ним.

Ця функція має 0 ~ 9 рівнів, 9-й рівень є найвищою точністю, тоді як 1-й - 8-й рівні компенсують помилку сервоприводу назад і надають шляху обробки належну плавність.

Високошвидкісна і високоточна тривимірна обробка

Високошвидкісний шпиндель, 3D-контроль дугової обробки може попередньо зчитувати 2000 блоків і плавно коригувати шлях для високошвидкісної та високоточної обробки.

Конструкція високої жорсткості

Покращте форму конструкції та оптимізуйте розподіл для підвищення жорсткості машини. Форма верстата та колони та оптимізація розподілу є найбільш підходящою формою за допомогою аналізу CAE. Різноманітні вдосконалені заходи, які невидимі зовні, відображають стабільну здатність різання, яку не може показати швидкість шпинделя.