Двошпиндельний токарний центр з ЧПУ серії 150MS
Конфігурація продукту
Представити
1. Прийміть синхронний електричний шпиндель із прямим приводом: магнітний кільцевий інкрементальний кодер (синус і косинус), точність позиціонування: 20 кутових секунд, точність індексації осі C: 40 кутових секунд. ①Ефективно усуває вібрацію шпинделя, а точність відхилення носа становить 0,002 мм. Поліпшити обробку поверхні заготовки, ② застосувати ротор, встановлений ззаду, що спрощує установку та технічне обслуговування, ③ двигун шпинделя оснащено системою охолодження для придушення впливу теплового зміщення та забезпечення постійної робочої температури шпинделя. Шпиндельна система пройшла ретельний тест на динамічний баланс. Його хороше збереження точності, висока жорсткість і висока ефективність дають змогу не тільки завершувати фінішну обробку, але й виконувати грубу механічну обробку та важке різання для користувачів. Він особливо підходить для масового виробництва складних форм і високої гладкості. продукт.
2. Силова турель сервоприводу високої жорсткості. Це сприяє швидкій і точній зміні інструментів револьверної головки сервоприводу, а в поєднанні з силовим фрезеруванням високошвидкісної силової осі забезпечує чудові комбіновані можливості точіння та фрезерування. Тримач інструменту встановлюється за допомогою високоміцного монтажного інтерфейсу BMT, а вал передачі потужності приводиться в рух серводвигуном шпинделя.
3. Верстат оснащений лінійними напрямними та прецизійними кульковими гвинтами для забезпечення найкращої точності та довговічності. Кожна вісь використовує структуру осі прямого перенесення та метод попереднього реле з подвійним якорем, що може мінімізувати кількість теплового зміщення та значно підвищити точність обробки. Високоміцні лінійні напрямні ковзання великого розміру зберігають непорушну точність, коли машина зазнає удару, а переміщення є плавним і безшумним, що може подовжити термін служби.
4. Ця машина надає користувачам повну гідравлічну систему та систему змащення, використовуючи високоякісні гідравлічні насоси, гідравлічні клапани та інші компоненти, щоб значно зменшити частоту відмов. Гідравлічні системи та системи змащення розроблені як прості та надійні. Верстат використовує централізоване кількісне автоматичне змащення.
5. Він використовує тайванський поворотний циліндр і додатковий автоматичний пристрій для видалення стружки. Опції поділяються на задній ряд і бічний ряд, що може значно знизити трудомісткість оператора та досягти безпечного та ефективного виробництва. Всі вищевказані функціональні компоненти можуть бути запрограмовані для керування, і вони розроблені з пристроями для водовідділення та фільтрації заліза. У той же час різні спеціальні світильники можуть бути розроблені та встановлені відповідно до особливих вимог користувачів.
Технічні характеристики
Iтемна модель | Ім'я | одиниця | 150 мсY-II | 150 мсY-III | 150MS-II | 150MS-III |
Подорожі | Макс. діаметр обертання ложа | mm | Ф380 | Ф380 | Ф380 | Ф380 |
Макс. діаметр обробки | mm | Ф100 | Ф100 | Ф100 | Ф100 | |
Макс. діаметр обробки на тримачі інструменту | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160 | Ф160 | |
Макс. довжина обробки | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | |
Шпиндель Циліндр Чак | Веретеноподібний ніс | / | A2-5 | A2-5 | A2-5 | A2-5 |
Макс.швидкість шпинделя | mm | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 | |
Гідроциліндр шпинделя/цангаГідравлічний циліндр/патрон | об/хв | 6" | 6" | 6" | 6" | |
Діаметр отвору шпинделя Діаметр отвору шпинделя | kw | Ф56 | Ф56 | Ф56 | Ф56 | |
Макс.Діаметр отвору шпинделя Діаметр прутка | Nm | Ф45 | Ф45 | Ф45 | Ф45 | |
Потужність двигуна шпинделя | / | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | |
Потужність двигуна шпинделя |
| 62-125 | 62-125 | 62-125 | 62-125 | |
Підшпиндельний патрон | Підверетеноподібний ніс | / | A2-4 | A2-4 | A2-4 | A2-4 |
Макс.швидкість підшпинделя | mm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
Підшпиндельний гідравлічний циліндр/цанга H | об/хв | 5" | 5" | 5" | 5" | |
Діаметр наскрізного отвору підшпинделя | Nm | Ф46 | Ф46 | Ф46 | Ф46 | |
Макс.діаметр отвору стержня підшпинделя | kw | Ф32 | Ф32 | Ф32 | Ф32 | |
Потужність шпинделя з прямим приводом | / | 11 | 11 | 11 | 11 | |
Момент прямого приводу шпинделя |
| 27-66 | 27-66 | 27-66 | 27-66 | |
Параметр подачі осі X1/Z1/Y/X2/Z2 | Потужність двигуна X1/Z1/Y | kw | 1,8/1,2/1,2 | 1,8/1,2/1,2 | 1,8/1,2 | 1,8/1,2 |
Потужність двигуна X2/Z2 | mm | 1,2/1,2 | 1,2/1,2 | 1,2/1,2 | 1,2/1,2 | |
Хід осі X1/Z1 | mm | 135/370 | 135/370 | 135/370 | 135/370 | |
Хід осі X2/Z2 | мм/хв | 215/400 | 215/400 | 215/400 | 215/400 | |
Швидкий рух осі X/Z//Y/S | mm | 30/30/6/30 | 30/30/6/30 | 30/30/30 | 30/30/30 | |
Тип салазок X1/Z1 | mm | роликовий35/35 | роликовий35/35 | роликовий35/35 | роликовий35/35 | |
Тип салазок X2/Z2 | mm | роликовий30/30 | роликовий30/30 | роликовий30/30 | роликовий30/30 | |
Сервопривід Параметри фрези | Баштовий тип | шт | БМТ45-12Т | БМТ45-12Т | БМТ45-12Т | БМТ45-12Т |
Потужність турелі | КВт/Нм | 2,2/26 Нм | 2,2/26 Нм | 2,2/26 Нм | 2,2/26 Нм | |
Хід осі Y | mm | 80(±40) | 80(±40) |
| 6000 ER20 | |
Макс.швидкість веденого інструментотримача | об/хв | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 20x20 | |
Специфікації тримача інструменту зовнішнього діаметра | mm | 20x20 | 20x20 | 20x20 | Ф32 | |
Специфікації внутрішнього діаметра тримача інструменту | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 0,15 | |
Час зміни суміжного інструменту | сек | 0,15 | 0,15 | 0,15 | БМТ40-8Т | |
Потужність сервоприводу Параметри турелі | Силовий баштовий тип | / | NC8T | БМТ40-8Т | NC8T | 2,2/26 Нм |
Специфікації зовнішнього діаметра тримача інструменту | mm | 25x25 | 20x20 | 25x25 | 6000 ER20 | |
Специфікації внутрішнього діаметра тримача інструменту | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | 20x20 | |
Час зміни суміжного інструменту | сек | 0,15 | 0,15 | 0,15 | Ф25 | |
Розміри | Займана площа Прибл. | mm | 2,2х2,1х1,7 | 2,2х2,1х1,7 | 2,2х2,1х1,7 | 0,15 |
Вага машини Прибл. | kg | 3500 | 3500 | 3200 | 2,2х2,1х1,7 | |
інше | Об'єм бака для СОЖ | L | 180 | 180 | 180 | 3500 |
Обсяг коробки гідроагрегату | L | 40 | 40 | 40 | 180 | |
Потужність двигуна масляного гідравлічного насоса | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 40 | |
Обсяг бака мастила | L | 2 | 2 | 2 | 1.5 | |
Потужність двигуна насоса автоматичної мастила | W | 50 | 50 | 50 | 2 | |
Потужність водяного насоса охолодження | W | 750 | 750 | 750 | 50 |
Особливості конфігурації
ЛегшеTo Use And MрудаPпотужний
●Повністю оновлений дизайн
● Оснащений i HMI
● Оснащено новітніми технологіями ЧПК і сервоприводів FANUC
●Стандартизовано з персоналізованими функціями
●Збільшений обсяг пам'яті
ЛегкістьOf Use
Запобігайте раптовому простою машини за допомогою профілактичного обслуговування
●Багаті функції прогнозування несправностей
Легко визначте місце несправності та скоротіть час відновлення
● Функції діагностики/технічного обслуговування
Висока продуктивність обробки
СкороченийCycleTім
● Високоефективна технологія обробки
Домогтися якісної обробки
Технологія тонкої обробки поверхні
● Функція діагностики/технічного обслуговування
ВисокийOопераціяRїв
Завжди підтримує різні операції на місці обробки
●FANUC
ПерсоналізованийSекранIs EasierTo Use
● Стандартизована персоналізована функція
Ініціативи у сфері IoT
●Підтримка широкого спектру локальних мереж
THKBвсеSекіпаж
·Клас C3, з використанням високоточної кулькової гвинтової гвинти, з попереднім натягом гайки та обробкою попереднього натягу гвинта для попереднього усунення люфту та подовження при підвищенні температури, демонструючи чудове позиціонування та точність повторюваності.
· Прямий привід серводвигуна для зменшення помилки люфту.
THKRollerLinearGпосібник
· Надвисока жорсткість класу P, прецизійний клас SRG, лінійна напрямна з нульовим зазором, дугове різання, скошене різання, текстура поверхні відносно рівномірна. Підходить для високошвидкісної роботи, значно зменшуючи рушійну потужність, необхідну для верстатів.
· Кочення замість ковзання, невеликі втрати на тертя, чутлива реакція, висока точність позиціонування. Він може одночасно нести навантаження в напрямку руху, а контактна поверхня гусениці все ще перебуває в багатоточковому контакті під час навантаження, і жорсткість різання не зменшиться.
·Простота збірки, сильна взаємозамінність і проста структура мастила; ступінь зносу дуже мала, а термін служби довгий.
SKFBсережка/OilingMболить
· Автоматичний мастильний пристрій відповідає потребам різних застосувань, підходить для різних умов роботи, надійні продукти, гнучке використання.
· Задовольняти потреби в змащуванні підшипників при високій температурі, сильній вібрації та небезпечному середовищі.
Кожна точка змащення використовує об’ємний пропорційний розподільник для контролю кількості змащення, а машиною можна керувати за допомогою ПЛК для точної подачі масла.