BOSM - Горизонтальний протисвердлильний і розточувальний верстат
1. Використання обладнання:
Горизонтальна протисвердлильна та розточувальна машина BOSM — це спеціальна машина для обробки ковпаків баштових кранів для вашої компанії. Машина оснащена 2 наборами горизонтальних свердлильних і розточувальних головок, які можуть виконувати свердління, фрезерування та розточування заготовок у межах ефективного діапазону ходу. Різання та інша обробка, швидкість позиціонування обладнання висока, точність обробки висока, а ефективність обробки висока.
2. Характеристики конструкції обладнання:
2. 1. Основні компонентимашина
Основні компоненти машини: ліжко, робочий стіл, ліва та права колони, сідла, циліндри тощо, великі деталі виготовлені зі смол піщаного лиття, високоякісного сірого чавуну 250, відпаленого в гарячій піщаній ямі→вібраційне старіння→гаряче відпал у печі→вібраційне старіння→ груба обробка→вібраційне старіння→відпал у печі→вібраційне старіння→фінішна обробка, щоб повністю усунути негативне навантаження на деталі та зберегти робочі характеристики деталей стабільними. Верстак обладнання фіксований, а силові головки з обох сторін можуть рухатися в передньому і задньому напрямках основи; Машина має такі функції, як свердління, розточування, зенкерування, нарізування різьби тощо. Метод охолодження інструменту – внутрішнє охолодження плюс зовнішнє охолодження. Машина містить 5 осей подачі, 2 ріжучі силові головки, які можуть бути синхронізовані з 5 вісями одночасно, або можуть бути односторонньої дії. Осьовий напрямок машини та силової головки показано на малюнку нижче.
2. 2 Основна конструкція частини подачі осьової передачі
2.2.1 Вісь X: силова головка здійснює зворотно-поступальний рух убік уздовж напрямної рейки основи.
Привід осі X1: серводвигун змінного струму та високоточний планетарний редуктор використовуються для руху силової головки через кульковий гвинт для реалізації лінійного руху осі X.
Передача по осі X2: серводвигун змінного струму та високоточний планетарний редуктор використовуються для приводу силової головки через кулькову гвинтову передачу для здійснення лінійного руху по осі X.
Форма направляючої рейки: дві високоміцні прецизійні лінійні напрямні рейки викладені плиткою на розширеній основі.
2.2 Вісь Y1: силова головка здійснює зворотно-поступальний рух вгору та вниз на колоні.
Привід осі Y1: використовуйте серводвигун змінного струму для руху через кульковий гвинт для здійснення лінійного руху осі Y1. Форма направляючої рейки: 4 шт. лінійних напрямних рейок типу 45.
2.2.3 Вісь Y2: Силова головка здійснює зворотно-поступальний рух вгору та вниз на колоні.
Трансмісія по осі Y2: серводвигун змінного струму використовується для руху через кулькову гвинтову передачу для реалізації лінійного руху осі Y1.
Форма направляючої рейки: 4 шт. лінійних напрямних рейок типу 45.
2.2.4 Вісь Z1: силова головка здійснює зворотно-поступальний рух вперед і назад на сідлі.
Трансмісія осі Z1: серводвигун змінного струму та високоточний планетарний редуктор використовуються для переміщення кулькової гвинти для реалізації лінійного руху осі Z1.
2.2.5 Вісь Z2: силова головка здійснює зворотно-поступальний рух вперед і назад на сідлі.
Трансмісія по осі Z2: серводвигун змінного струму та високоточний планетарний редуктор використовуються для руху через кулькову гвинтову передачу для реалізації лінійного руху по осі Z2.
2.3. Видалення та охолодження стружки
З обох боків під верстаком встановлено плоский ланцюг конвеєрів стружки, а залізну стружку можна вивантажувати в конвеєр стружки в кінці для реалізації цивілізованого виробництва. У резервуарі охолоджувальної рідини конвеєра стружки є насос охолодження, який можна використовувати для внутрішнього охолодження + зовнішнього охолодження інструменту для забезпечення продуктивності та терміну служби інструменту, а охолоджуючу рідину можна переробити.
3. Повна цифрова система числового керування:
3.1. За допомогою функції руйнування стружки час руйнування стружки та цикл руйнування стружки можна встановити в інтерфейсі людина-машина.
3.2. За допомогою функції підйому інструменту відстань підйому інструменту можна встановити в інтерфейсі людина-машина. Коли відстань буде досягнута, інструмент буде швидко піднято, а потім стружка буде викинута, а потім швидко вперед до поверхні свердління та автоматично переведено на роботу.
3.2. Централізований блок керування операціями та портативний блок використовують систему числового керування та оснащені інтерфейсом USB та рідкокристалічним РК-дисплеєм. Щоб полегшити програмування, зберігання, відображення та зв’язок, операційний інтерфейс має такі функції, як діалог «людина-машина», компенсація помилок і автоматична сигналізація.
3.2. Обладнання має функцію попереднього перегляду та повторної перевірки положення отвору перед обробкою, і операція дуже зручна.
4. Автоматичне змащення
Машинні пари лінійних напрямних, прецизійні кулькові гвинтові пари та інші високоточні рухові пари оснащені автоматичними системами змащування. Автоматичний мастильний насос виводить мастило під тиском, а камера кількісного мастила надходить в масло. Коли масляна камера заповнюється маслом і тиск в системі підвищується до 1,4 ~ 1,75 МПа, реле тиску в системі закривається, насос зупиняється, і розвантажувальний клапан одночасно розвантажується. Коли тиск масла в дорозі падає нижче 0,2 МПа, кількісний мастильний пристрій починає заповнювати точку мастила і завершує одну заправку маслом. Завдяки точному обсязі мастила, що подається кількісним маслозйомником, і здатності визначати тиск у системі, подача масла є надійною та забезпечує наявність масляної плівки на поверхні кожної кінематичної пари, що зменшує тертя та знос і запобігає пошкодженням. пошкодження внутрішньої структури внаслідок перегріву. , щоб забезпечити точність і термін служби машини.
5. машинасередовище використання:
Джерело живлення: Трифазний AC380V±10%, 50Hz±1 Температура навколишнього середовища: -10°~ 45°
6. Критерії прийняття:
JB/T10051-1999 "Загальні технічні характеристики для гідравлічної системи металорізальних верстатів"
7. Технічні параметри:
Модель | 2050-5Z | |
Максимальний розмір заготовки для обробки | Довжина × ширина × висота (мм) | 5000×2000×1500 |
розмір робочого столу | Довжина X Ширина (мм) | 5000*2000 |
Основний напрямок ходу силової головки | Рух вперед і назад (мм) | 5000 |
Силова голова вгору і вниз | Хід штока вгору та вниз (мм) | 1500 |
Горизонтальна свердлильна бурова головка 1 2 | Кількість (2 шт.) | 2 |
Конус шпинделя | BT50 | |
Діаметр свердління (мм) | Φ2-Φ60 | |
Діаметр нарізки (мм) | М3-М30 | |
Швидкість шпинделя (об/хв) | 30~3000 | |
Потужність двигуна сервошпинделя (кВт) | 22*2 | |
Хід вліво і вправо (мм) | 600 | |
Точність двонаправленого позиціонування | 300мм*300мм | ±0,025 |
Двонаправлене повторення точності позиціонування | 300мм*300мм | ±0,02 |