V5-1000A 5-осьовий обробний центр

5-осьовий обробний центр V5-1000A Показане зображення

вступ:

Деталі продукту

Теги товарів

П'ятиосьовий вертикальний обробний центр

П’ятиосьовий обробний центр V5-1000A має стабільну замкнуту портальну конструкцію та оснащений стандартним електричним шпинделем, двоосьовим поворотним столом з ЧПК із прямим приводом і горизонтальним ланцюговим магазином сервоінструментів. Він може реалізувати високошвидкісну, високоточну та ефективну обробку складних деталей. Він широко використовується у новому виробництві енергетичних транспортних засобів, авіаційних інтегральних блисків, робочих коліс парових турбін, форм та інших виробів.

1. Загальна компонування машини

П'ятиосьовий обробний центр V5-1000A має стабільну портальну структуру, колона закріплена на основі, балка рухається поздовжньо вздовж колони (напрямок Y), пластина ковзання рухається вздовж балки (напрямок X), а бабка рухається вертикально вздовж пластини ковзання (напрямок Z). Верстак використовує власно розроблену структуру люльки з прямим приводом, а різні показники продуктивності досягли міжнародного передового рівня.

2. Система живлення
Осі X, Y, Z мають надвисоку жорсткість, високоточні роликові лінійні напрямні та високоефективні кулькові гвинти з низьким динамічним і статичним тертям, високою чутливістю, низькою вібрацією на високій швидкості, відсутністю повзучості на низькій швидкості, високим позиціонуванням точність і чудова продуктивність сервоприводу.
Серводвигуни осей X, Y, Z з’єднані високоточними кульковими гвинтами через прецизійні редуктори з гнучкою подачею, точним позиціонуванням і високою точністю передачі.
Серводвигун осі Z має функцію гальма. У разі збою живлення він може автоматично утримувати гальма, щоб щільно утримувати вал двигуна, щоб він не міг обертатися, що відіграє роль у захисті безпеки.
3. Електрошпиндель
Моторизований шпиндель використовує моторизований шпиндель BT50 власної розробки (моторизований шпиндель HSKA100 є додатковим), а кінець оснащений кільцевим розпилювачем для охолодження інструменту. Він має такі переваги, як висока швидкість, висока точність, висока динамічна відповідь тощо, і може реалізувати плавне регулювання швидкості, вбудований високоточний кодер, може досягти направленої точної зупинки та жорсткого постукування.

4. Поворотний стіл
Двоосьовий поворотний стіл із прямим приводом власної розробки оснащений високоточним абсолютним кодером і охолоджується водяним охолоджувачем при постійній температурі. Він має такі переваги, як висока жорсткість, висока точність і висока динамічна відповідь. Робочий стіл має радіальні T-подібні прорізи 5-18 мм, а допустиме навантаження становить 2000 кг (рівномірно розподілене)

5. Інструментальний журнал
Інструментальний магазин використовує горизонтальний ланцюговий сервоінструментальний магазин BT50, який може вмістити 30 інструментів.

6. Повністю замкнута система зворотного зв'язку
Лінійні осі X, Y, Z оснащені лінійкою абсолютних значень HEIDENHAIN LC195S; Поворотні столи A і C оснащені датчиками кута абсолютного значення HEIDENHAIN RCN2310 для реалізації повного замкнутого зворотного зв’язку 5 осей подачі, забезпечуючи високу точність машини та високу точність утримання.

7. Система охолодження та пневмо
Оснащений охолоджуючим насосом великого потоку та резервуаром для води для забезпечення достатнього охолодження інструментів і заготовок. Торець передньої бабки оснащений охолоджуючими форсунками, якими можна керувати за допомогою М-коду або панелі керування.
Оснащений водяним охолоджувачем для охолодження постійної температури, щоб гарантувати, що електричний шпиндель і вертушка з прямим приводом знаходяться в хорошому робочому стані та можуть працювати ефективно протягом тривалого часу.
Пневматична система використовує пневматичні компоненти для фільтрації та виконує функції очищення та продування конічного отвору шпинделя, захисту повітряного ущільнення підшипника шпинделя, а також продування та очищення решітки.
8. Централізована система змащення
Блок ковзання напрямної рейки та гайка кулькового гвинта змащені тонким мастилом, і змащування надається регулярно та кількісно, щоб забезпечити точність та стабільність кулькового гвинта та напрямної рейки.
9. Система змащення маслом і газом
Електричний шпиндель оснащений імпортним пристроєм для мастила та газу, який може повністю змащувати та охолоджувати шпиндель. Датчик може подавати сигнал ненормального змащення, що може ефективно забезпечити стабільну роботу шпинделя на високій швидкості протягом тривалого часу.
10. Система вимірювання заготовки
Машина оснащена радіозондом Renishaw RMP60, який використовується в поєднанні з приймачем RMI, робоча частота становить від 2400 МГц до 2483,5 МГц, одностороння повторюваність вимірювання менше або дорівнює 1 мкм (швидкість вимірювання 480 мм/хв, використовуючи стилус 50 мм), а відповідна робоча температура становить від 5°C до 55°C.

11. Система вимірювання інструменту
Машина оснащена лазерним установником інструменту Renishaw NC4, повторюваність вимірювань становить ±0,1 мкм, а робоча температура становить від 5°C до 50°C.

12. Функція точного калібрування по п'яти осях
Верстат оснащено набором Renishaw AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker у поєднанні з системою вимірювання заготовки RMP60, що дозволяє користувачам верстатів швидко й точно перевіряти стан обертових осей і виявляти проблеми, спричинені змінами температури та вологості, зіткненнями машин або знос. проблеми, може швидко коригувати та знаходити перевірки продуктивності, порівнювати та контролювати, як складні машини змінюються з часом.

13. захист машини

Машина має повністю закритий загальний захисний кожух, який відповідає стандартам безпеки, щоб запобігти розбризкуванню охолоджуючої рідини та стружки, забезпечити безпечну роботу та мати приємний зовнішній вигляд. Х-напрямок машини оснащений броньованим захисним кожухом, який може ефективно захистити напрямну рейку та кульковий гвинт.

14. умови роботи машини

(1) Джерело живлення: 380 В ± 10% 50 Гц ± 1 Гц трифазний змінний струм

(2) Температура навколишнього середовища: 5 ℃-40 ℃

(3) Найкраща температура: 20℃±2℃

(4) Відносна вологість: 20-75%

(5) Тиск джерела повітря: 6±1 бар

(6) Потік джерела повітря: 500 л/хв

15. Впровадження функцій системи ЧПК

Конфігурація системи ЧПК Siemens 840Dsl.730

Пункт	Ім'я	Зауваження
Системні функції	Мінімальний імпульсний еквівалент	Лінійна вісь 0,001 мм, вісь обертання 0,001°
	Швидкість подачі за хвилину/оберт
	Подача та швидкісний хід
	Перевизначення швидкості подачі 0～120%
	Обмеження швидкості шпинделя
	Різання з постійною швидкістю шпинделя
	Моніторинг шпинделя
	Перевизначення шпинделя 50～120%
	Відображення швидкості шпинделя
	РАМКА	Реалізувати перетворення системи координат і обробку скосу
	Перемикання системи прямого/непрямого вимірювання
	Функція прогнозування або функція прогнозування
	Компенсація похибки кроку ходового гвинта
	Компенсація помилок вимірювальної системи
	Компенсація помилки квадранта
	Компенсація люфту
	Управління інструментом
Конфігурація обладнання	Кількість керуючих осей	X, Y, Z, A, C п'ять осей координат і одна головна вісь
	Одночасний контроль кількості осей	П'ятиосьова навіска X, Y, Z, A, C
	назва осі	X, Y, Z, A, C, SP
	монітор	15-дюймовий кольоровий РК-дисплей, текст на дисплеї китайською/англійською мовами
	Панель керування	Повнофункціональна клавіатура ЧПК OP015
	людино-машинний комунікаційний інтерфейс	Стандартна конфігурація TCU
	Панель керування машиною	Панель керування SINUMERIK MCP 483C PN, 50 механічних клавіш зі світлодіодом, з PROFINET, інтерфейс Industrial Ethernet
	Ручний операційний блок
	Стандартний інтерфейс клавіатури
	Інтерфейс Ethernet	Інтегровано в NCU (функція відкритої мережі)
	порт USB	3 x 0,5 A USB, вбудовані в TCU
	Програма PLC	PLC317-3PN/DP
Інтерполяційна функція	Пауза в подачі
	нарізка різьби
	Одночасне різання
	Трьохкоординатна лінійна інтерполяція
	Довільна двокоординатна кругова інтерполяція
	Гвинтова інтерполяція
	Нарізування / жорстке нарізування
програмування	Надмірне скошування/заокруглення
	редактор програми	Відповідає стандарту DIN66025 із функціями програмування високого рівня
	Абсолютне або інкрементальне програмування
	Змінна користувача, настроюється
	Програма стрибків і розгалужень
	макропрограма
	Перенесення та поворот системи координат
	Одночасне програмування та обробка
	Програмна інструкція для повернення в реперну точку
	Контурне програмування та програмування стандартних циклів
	Віддзеркалення та масштабування
	вибір площини
	Система координат заготовки
	Стандартний цикл свердління та фрезерування
	Нульове зміщення
	блокувати пошук
	Пошук номера програми
	Редагування фону
	захист програми
	Виберіть програму за каталогом
	Арифметичні та тригонометричні функції
	Порівняння та логічні операції
	Пакет програм для п'ятиосьової обробки	П'ятиосьова трансформація; п'ятиосьова компенсація інструменту; функція обертання навколо центру інструменту (RTCP)
Функція захисту безпеки	Програмовані обмеження площі обробки
	Функція тестування програми
	аварійна зупинка
	Моніторинг програмного ліміту
	Контурний моніторинг
	Виявлення контурних зіткнень
	Статичний моніторинг
	Моніторинг розташування
	моніторинг швидкості
	Обмеження зони обробки
	обмеження крутного моменту
	Функції безпеки Контроль годинника, схеми вимірювання, перегрів, акумулятор, напруга, пам'ять, кінцеві вимикачі, моніторинг вентилятора
Метод операції	АВТОМАТИЧНИЙ
	JOG (ручне) регулювання
	Робота з маховичком
	MDA ручне введення даних
	Діагностика ЧПУ та ПЛК з текстовим дисплеєм, заставкою
функціонування та відображення	Дисплей функції самодіагностики	Включаючи режим REF, інкрементний режим (x1, x10, x100)
	Відображення поточного місцезнаходження
	Графічний дисплей
	дисплей програми
	відображення помилок програми
	Відображення помилок роботи
	Відображення фактичної швидкості різання
	Відображення меню китайською та англійською мовами
	Відображення інформації про тривогу
	Кілька наборів наборів інструкцій M-коду
	Підтримка передачі даних по шині PROFINET
передача даних	порт USB	Дані ЧПУ, дані ПЛК і програми зберігаються на диску U для вхідних і вихідних даних
передача даних	Передача даних через Ethernet	Через інтерфейс Ethernet

Основний параметр

Пункт				Технічні характеристики	одиниця
верстак	розмір робочого столу			φ1000×800	mm
	максимально допустиме навантаження			2000 рік	kg
	Розмір Т-подібного шліца			5×18	个 × мм
обробки сфера застосування	вісь X			1150	mm
	Вісь Y			1300	mm
	вісь Z			900	mm
	Вісь А			-150～+130	°
	вісь С			360	°
	Відстань від торця шпинделя до робочого столу		Макс	1080	mm
			Хв	180	mm
Шпиндель	Конус отвір			BT50
	Номінальна швидкість			1500	об/хв
	максимальна швидкість			10000
	Вихідний момент S1/S6			191/236	Нм
	Потужність двигуна шпинделя S1/S6			30/37	kW
Вісь	рухатися швидко		вісь X	25	м/хв
			Вісь Y	25
			вісь Z	25
	Максимальна швидкість вертушки		Вісь А	15	об/хв
			вісь С	30	об/хв
	Потужність двигуна осі X/Y/Z			3,1/4,4/2	kW
	Потужність двигуна осі A/C			6.3 *2/ 9.4	kW
	Вісь А		Номінальний крутний момент	4000×2	Нм
	вісь С		Номінальний крутний момент	3000	Нм
	максимальна швидкість подачі		X/Y/Z	25	м/хв
			кондиціонер	15/30	об/хв
Інструментальний журнал	Форма інструментального журналу			горизонтальний
	спосіб вибору інструменту			Двосторонній вибір найближчого інструменту
	Ємність інструментального магазину			30	T
	Максимальна довжина інструменту			400	mm
	Максимальна вага інструменту			20	kg
	Максимальний діаметр різальної головки	повний ножів		φ125	mm
		Поруч порожній інструмент		φ180	mm
положення точність	Виконавчий стандарт			GB/T20957.4（ISO10791-4）
	Вісь X/вісь Y/вісь Z			0,008/0,008/0,008	mm
	Вісь B / вісь C			8″/8″
повторити положення точність	Вісь X/вісь Y/вісь Z			0,006/0,006/0,006	mm
	Вісь B / вісь C			6″/6″
Вага машини				33000	kg
загальна електрична потужність				80	КВА
габаритний розмір машини				7420×4770×4800	mm

Список конфігурації

Стандартний

	1. Основні компоненти (включаючи основу, колону, балку, пластину ковзання, шпиндельну коробку)
	2. Триосьова система подачі X, Y, Z
	3. Вертушка люлькового типу AC1000
	4. Електрошпиндель
	5. Електрична система керування (включаючи електричну шафу, силовий модуль, сервомодуль, ПЛК, панель керування, дисплей, ручний блок, електричну шафу кондиціонера тощо)
	6. Гідравлічна система
	7. Пневматична система
	8. Централізована система змащення
	9. Кулер для води
	10. Транспортер стружки, резервуар для води, збирач стружки
	11. Лінійка-решітка
	12. Захисний кожух рейки
	13. загальний захисний кожух машини
	14. Система вимірювання заготовки
	15. Настроювальний інструмент
	16. Функція точного калібрування по п'яти осях
	1. 1 сертифікат відповідності 2. Пакувальний лист 1 екз 3. 1 набір інструкції до машини (електронна версія) 4. Резервне копіювання даних машини 1 набір (U диск) Інструкція з діагностики сигналізації 5.840D 1 комплект (електронна версія)/828D діагностична інструкція 1 копія (електронна версія) Інструкція з експлуатації фрезерування 6.840D 1 копія (електронна версія)/828D інструкція з експлуатації 1 копія (електронна версія) Інструкція з програмування 840D 1 основна частина (електронна версія) / Інструкція з програмування 828D 1 (електронна версія)

Пункт	Бренди
Мотор і привід осі X/Y/Z	Siemens, Німеччина
енергетичний ланцюг	Німеччина ігус
гвинтовий підшипник	Японія NSK/NACHI
Лінійні напрямні	Шнеберг, Німеччина
Інструментальний журнал	Окада
редуктор	STOBER, Німеччина
Централізоване мастило	Японія
Кульковий гвинт	ШУТОН, Іспанія
Пневматичні компоненти	Японія SMC
Електрична шафа кондиціонер	Китай
кулер для води	Китай
гратчаста лінійка	HEIDENHAIN, Німеччина
Система вимірювання заготовки	Renishaw, Великобританія
Система вимірювання інструменту	Renishaw, Великобританія

Патри з машиною	Технічні характеристики	Кількість
Машинка для наматрацників		8 наборів
Анкерні болти		8 наборів
кільця	М30	2 шт
кільця	M36	2 шт
підтяжки		1 комплект
шестигранний ключ	10	1
шестигранний ключ	12	1
шестигранний ключ	14	1
шестигранний ключ	19	1
Кріплення осі Z		1
Кріплення осі X		1
Фіксація осі Y		1