Високошвидкісний прецизійний обробний центр мостового типу CBS650

вступ:

Деталі продукту

Теги товарів

1. Огляд машини

CBS650 — це високошвидкісний, продуктивний, високоточний 5-осьовий обробний центр мостового типу з високою жорсткістю, високою точністю та ефективністю. Вся машина розроблена методом кінцевих елементів для забезпечення найкращої загальної стабільності.

Швидке переміщення за трьома осями 48 М/хв, час зміни інструменту TT лише 4 секунди, повне завантаження інструментального магазину протягом 24 годин, зміна інструменту без сигналізації, запустіть машину та пробну обробку кожної машини 3 рази через випробування елементів, щоб переконатися, що машина ефективна та безперервна стабільність після виходу з заводу. Він підходить для всіх видів складних форм дво- та тривимірних увігнутих і опуклих моделей, які вимагають 5-осьового з’єднання для первинної обробки, і, крім того, він підходить як для дрібно-, так і для середньосерійного багатовидового виробництва обробки, а також може входити автоматична лінія для масового виробництва.

Новітня система TNC640 від HEIDENHAIN з 15-дюймовим великим РК-дисплеєм, інтелектуальним дисплеєм попереджень і самодіагностикою робить машину зручнішою у використанні та обслуговуванні; багатосегментне керування попереднім читанням особливо підходить для високошвидкісної обробки програм великої ємності та підтримує передачу програм через мережу та USB, що сприяє швидкому та ефективному передаванню програм великої ємності та онлайн-обробці.

2. Основний параметр

Пункт		одиниця	специфікація
Тревел	Переміщення по осі X/Y/Z	mm	800×900×560
	Відстань від кінця шпинделя до поверхні столу	mm	110-670
	Максимальна відстань від центру шпинделя до поверхні столу під кутом 90° осі А	mm	560
	Максимальний діапазон обробки	mm	φ800*560
Поворотний стіл осі C	Діаметр поверхні диска	mm	Φ650
	Ширина поворотного Т-подібного слота/направляючої клавіші	mm	14H7/25H7
	Допустиме навантаження	kg	350
Трьохосьова подача	Швидке зміщення осі X/Y/Z	м/хв	48/48/48
Трьохосьова подача	Швидкість подачі різання	мм/хв	0-12000
шпиндель	Технічні характеристики шпинделя (діаметр монтажу/спосіб передачі)	mm	170/внутр.прих
	Конічний отвір шпинделя	mm	A63
	Максимальна швидкість шпинделя	об/хв	18000
	Потужність двигуна шпинделя (безперервно/S3 15%)	kW	22/26
	Крутний момент двигуна шпинделя (безперервно/S3 15%)	Нм	56,8/70
Журнал інструментів	Ємність інструментального магазину		30T
	Час заміни інструменту (TT)	s	4
	Макс. діаметр інструменту	mm	80/120
	Макс. довжина інструменту	Mm	300
	Макс. вага інструменту	kg	8
Напрямна рейка	Направляюча осі X (розмір/кількість слайдів)	mm	452
	Направляюча по осі Y (розмір/кількість слайдів)		45/2
	Направляюча осі Z (розмір/кількість слайдів)		35/2
Три сокири	X лінійна тяга двигуна (безперервна/максимальна)	N	3866/10438
	Y лінійна тяга двигуна (безперервна/максимальна)	N	3866/10438
	Гвинт осі Z	N	2R40*20（подвійна нитка）
П'ять осей	Номінальна/максимальна швидкість осі C	об/хв	50/90
	Номінальний/максимальний крутний момент осі C	Nm	964/1690
	Точність позиціонування/повторення осі А	дугова секунда	10/6
	Точність позиціонування/повторення осі C	дугова секунда	8/4
Точність трьох осей	Точність позиціонування	mm	0,005/300
Точність трьох осей	Повторіть точність позиціонування	mm	0,003/300
Система змащення	Ємність мастильного агрегату	L	0,7
Система змащення	Тип мастила		Змащування мастилом
Рідина для різання	Ємність бака для води	L	300
Рідина для різання	Параметри ріжучого насоса		0,32 МПа × 16 л/хв
інші	Попит на повітря	кг/c㎡	≥6
	Швидкість потоку джерела повітря	мм3/хв	≥0,5
	Ємність джерела живлення	КВА	45
	Вага машини (комбінована)	t	17
	Розмір (Д×Ш×В)	mm	2760×5470×3500

3. Стандартна конфігурація

序号	Ім'я
1	Система Siemens 840D
2	Функція одночасного постукування
3	X/Y/Z/A/C повністю замкнута система
4	Керування двигуном прямого приводу осі X/Y/C
5	Система осьового контролю температури X/Y/C
6	Система контролю температури шпинделя
7	Захист шпинделя від перевантаження
8	Повністю закритий листовий метал
9	Безпечна система блокування дверей
10	Автоматична дверцята інструментального магазину
11	Автоматична система мастила
12	Світлодіодне робоче освітлення
13	Механічне налагодження інструменту та пристрій для налагодження інструменту (Медрон)
14	Система конвеєра підйому стружки
15	Механічна система видування
16	Периферійна система розпилення
17	Система охолодження
18	Стандартний інструмент і ящик для інструментів