5-осьовий горизонтальний обробний центр з ЧПУ з двома піддонами CP800
1.Особливості
Високошвидкісний, високопродуктивний і точний горизонтальний п'ятиосьовий обробний центр CP800T2, розроблений компанією CATO, має характеристики високої жорсткості, високої точності та високої ефективності обробки. Приймається цільна основа, а конструкція позитивної Т-подібної конструкції високих і низьких рейок основи забезпечує високу жорсткість верстата; вся машина проходить аналіз скінченних елементів, щоб гарантувати, що верстат не вібрує під час високошвидкісного руху, і гарантує найкращу довгострокову стабільність роботи всієї машини.
Завдяки застосуванню високошвидкісних технологій, таких як технологія високошвидкісного шпинделя, технологія високошвидкісної подачі, технологія високошвидкісної зміни інструменту та технологія високошвидкісної системи ЧПУ, час обробки значно скорочується, ефективність обробки покращується, а різні виробничі потреби задовольняються. Швидке переміщення по трьох осях становить 60 М/хв, а високошвидкісний електричний шпиндель із високим крутним моментом зменшує час прискорення та уповільнення шпинделя. Ці показники значно скорочують час без обробки та підвищують ефективність обробки; сидіння гвинта/підшипника/шпиндель/поворотна головка DD використовує систему контролю температури, що гарантує відмінний тепловий баланс обладнання та значно покращує точність і стабільність обладнання.
Прийняття системи Siemens 840D, 19-дюймовий надвеликий РК-дисплей, динамічне графічне відображення траєкторії інструменту, інтелектуальний дисплей попередження, самодіагностика та інші функції роблять використання та обслуговування верстата більш зручним і швидким; метод високошвидкісного зв'язку шини значно покращує обробку даних у системі ЧПК. Можливості та продуктивність керування сприяють швидкому й ефективному передаванню та онлайн-обробці програм великої ємності.
2.Параметр
| Пункт | одиниця | CP800T2 | |
| Подорожі | Хід осі X/Y/Z | mm | 800 х 800 х 750 |
| Хід осі B | ° | -30~120 | |
| Хід осі C | ° | 360 | |
| Відстань від центру шпинделя до стільниці (вісь B 90 градусів по горизонталі) | mm | 160~910 | |
| Відстань від торця шпинделя до верхньої частини стола (вісь B 0 градусів по вертикалі) | mm | -83~667 | |
| Відстань від торця шпинделя до центру робочого столу (вісь B 90 градусів по горизонталі) | mm | -135~665 | |
| Відстань від центру шпинделя до центру столу (вісь B 0° по вертикалі) | mm | 108~908 | |
| Максимальний діапазон обробки | mm | Φ 720 x 910 | |
| Подача 3 осі | Швидкий рух осі X/Y/Z | м/хв | 60/60/60 |
| Швидкість подачі різання | мм/хв | 0-24000 | |
| Поворотний стіл (вісь C) | Поворотний стіл | шт | 2 |
| Діаметр диска | mm | 500*500 | |
| допустиме навантаження | Kg | 500 | |
| максимальна швидкість обертання | обертів на хвилину | 40 | |
| Точність позиціонування/повторення | арк.сек | 15/10 | |
| Вісь B | Максимальна швидкість обертання | обертів на хвилину | 60 |
| Точність позиціонування/повторення | арк.сек | 8/4 | |
| Шпиндель | Специфікація шпинделя (діаметр установки/спосіб передачі) | mm | 190 / Вбуд |
| Конус шпинделя | м/хв | A63 | |
| Макс. Швидкість шпинделя | mm | 18000 | |
| Потужність двигуна шпинделя | Kw | 30/35 | |
| Крутний момент двигуна шпинделя | Нм | 72/85 | |
| Інструмент | Ємність інструментального магазину |
| 40 т |
| Час зміни інструментів (TT) | s | 7 | |
| Максимальний діаметр інструменту (Повний інструмент / Інструмент суміжного порожнього інструмента) | mm | 80/150 | |
| Макс. Довжина інструменту | mm | 450 | |
| Макс. Вага інструменту | Kg | 8 | |
| Гід | Напрямна осі X (розмір/кількість слайдів) |
| 45/2 (ролик) |
| Напрямна осі Y (розмір/кількість слайдів) |
| 45/3 (ролик) | |
| Направляюча осі Z (розмір/кількість слайдів) |
| 45/2 (ролик) | |
| три вісь спосіб передавання | Ходовий гвинт осі Х | N | 2R 40 х 20 |
| Ходовий гвинт осі Y | N | 2R 40 х 20 | |
| Ходовий гвинт осі Z | N | 2R 40 х 20 | |
| Точність по трьох осях | Точність позиціонування | mm | 0,005 / 300 |
| Повторіть точність позиціонування | mm | 0,003 / 300 | |
| Система змащення | Ємність мастильного агрегату | L | 0,7 |
| Тип мастила |
| Змащування мастилом | |
| інші | Попит на повітря | кг/см2 | ≥ 6 |
| Потік джерела повітря | mm3/хв | ≥ 0,5 | |
| вага | T | 11 | |
3. Конфігурація підставки
| NO. | Ім'я |
| 1 | Siemens 840D① Чудова вигнута поверхня;②П’ятиосьовий фрезерний пакет; ③ П'ятиосьова карта; ④ Запобігайте падінню осі B; ⑤Передача даних через USB та Ethernet |
| 2 | Функція одночасного постукування |
| 3 | X/Y/Z гвинтова порожниста система охолодження |
| 4 | Система контролю температури шпинделя/вісь B |
| 5 | Захист шпинделя від перевантаження |
| 6 | APC Double Exchange Workbench |
| 7 | Гідравлічна гальмівна система осі B/C |
| 8 | Повністю закритий листовий метал |
| 9 | Система безпеки дверних замків |
| 10 | Автоматичні двері інструментального магазину |
| 11 | Автоматична система мастила |
| 12 | Світлодіодне робоче освітлення |
| 13 | Нарізка шурупів з двох сторін |
| 14 | Система знімання скребка підйомного барабана |
| 15 | Об’ємна спринклерна система |
| 16 | система охолодження |
| 17 | CTS (2MPA) |
| 18 | Стандартні інструменти та ящики для інструментів |
| Стандартні інструменти та ящики для інструментів |
