Свердлильний та фрезерний верстат з ЧПУ портального типу

Машинне застосування

Серія високошвидкісних свердлильних і фрезерних верстатів BOSM портальних мобільних з ЧПУ в основному використовується для високоефективного свердління та обробки великих листів, фланців вітрової енергії, дисків, кільцевих деталей та інших заготовок із товщиною в межах ефективного діапазону. Свердління наскрізних і глухих отворів може бути реалізовано на деталях з одного матеріалу та композиційних матеріалах. Процес обробки верстата контролюється цифровим способом, і операція дуже зручна. Він може реалізувати автоматизацію, високу точність, кілька різновидів і масове виробництво. Щоб задовольнити потреби обробки різних користувачів, компанія розробила різноманітні готові продукти. На додаток до звичайних моделей, вони також можуть бути розроблені та налаштовані відповідно до реальних потреб користувачів.

Конструкція машини

Це обладнання в основному складається з робочого столу, рухомого порталу, рухомого розсувного сідла, свердлильної та фрезерної силової головки, автоматичного змащувального пристрою та захисного пристрою, циркуляційного охолоджувального пристрою, цифрової системи керування, електричної системи тощо. Підтримка пари направляючих напрямних рейок, точність привод пари провідних гвинтів, верстат має високу точність позиціонування та повторювану точність позиціонування.

 1)Робочий стіл:

Ліжко є цільним литтям, готовим після вторинного відпалу та вібраційного старіння, з хорошою динамічною та статичною жорсткістю та без деформації. Для затиску заготовок на поверхні робочого столу є Т-подібні пази з розумним фінішним розташуванням. Основа станини оснащена 2 високоточними лінійними напрямними (загалом по 4 з обох сторін), завдяки чому напрямний повзун рівномірно навантажується, що значно покращує жорсткість верстата та його опір розтягу та стиску. Система приводу використовує серводвигуни змінного струму та прецизійні кулькові гвинтові пари. Бічний привід змушує портал рухатися в напрямку осі Х. Регульовані болти розподілені на нижній поверхні ліжка, за допомогою яких можна легко відрегулювати рівень робочого столу ліжка.

2)Moвінгпортал:

Рухомий портал відлитий і оброблений сірим чавуном (HT250). Дві лінійні напрямні 55# надвисокої несучої здатності встановлені на передній стороні порталу. Набір прецизійної кулькової гвинтової пари та серводвигуна змушують силову головку рухатися в напрямку осі Y, а свердлильну головку встановлюють на повзунок силової головки. Рух порталу здійснюється обертанням кулькової гвинтової гайки на кульковому гвинті, що приводиться в дію сервомотором через прецизійну муфту.

3)Moвінгрозсувне сідло:

Розсувне сідло — це точна чавунна конструкція. Розсувне сідло оснащене двома лінійними напрямними з ЧПУ з надвисоким навантаженням, набором прецизійних кулькових гвинтових пар і високоточним планетарним редуктором, підключеним до серводвигуна, і оснащено циліндром азотного балансу, який врівноважує вагу силову головку, зменшити навантаження на ходовий гвинт, продовжити термін служби ходового гвинта, рухати свердлильну головку в напрямку осі Z і реалізувати швидке перемотування вперед, перемотування вперед, швидке перемотування назад і зупинка силової головки з автоматичним розбиттям стружки, видаленням стружки, функцією паузи.

 4)Свердлильна головка(шпиндель):

Свердлильна головка оснащена спеціальним серводвигуном шпинделя, який приводиться в дію зубчастим синхронним ременем уповільнення для збільшення крутного моменту та приводить в дію спеціальний прецизійний шпиндель. На шпинделі використовуються перші чотири та два задні шість рядів японських радіально-упорних підшипників для досягнення плавної зміни швидкості. Шпиндель оснащений пневматичною системою зміни інструменту, щоб зробити інструмент. Заміна відбувається швидко та легко, а подача приводиться в дію сервомотором і кульковим гвинтом. Осі X і Y можна пов’язати за допомогою напівзамкненого циклу керування, який може реалізовувати функції лінійної та кругової інтерполяції. Кінець шпинделя - це конічний отвір BT50, оснащений італійським високошвидкісним поворотним з'єднанням Rotofors, яке можна обробляти високошвидкісним U-подібним свердлильним центром.

4.1 Корпус коробки та ковзний стіл свердлильної головки виготовлені з лиття для підвищення їх жорсткості та стабільності, а також для зменшення вібрації та шуму.

4.2 Верстатом можна керувати за допомогою електронного штурвала; щоб заощадити час і підвищити ефективність виробництва під час обробки, після свердління першого отвору для встановлення позиції подачі, свердління решти отворів того ж типу може досягти швидкого перемотування вперед → випередження роботи → швидке реверсування Він також повинен мати такі функції, як автоматичний чіп розбивання, видалення стружки та пауза.

4.3 Бункер оснащено системою балансу рідкого азоту для зменшення навантаження на вісь Z і збільшення терміну служби гвинта осі Z.

4.4 Серводвигун осі Z використовує гальмівний двигун із вимкненим живленням, який утримує гальмо, коли раптово припиняється живлення, щоб уникнути нещасних випадків, спричинених падінням коробки шпинделя.

4.5 Передня бабка

4.5.1. Коробка головного вала використовує чотири надміцні лінійні напрямні з високою жорсткістю руху, високою точністю позиціонування та хорошою стабільністю на низькій швидкості.

4.5.2. Привід осі Z — серводвигун безпосередньо з’єднаний із кульковим гвинтом через муфту, а кульковий гвинт приводить в рух передню бабку для переміщення вгору та вниз по сідлу для реалізації подачі осі Z. Двигун осі Z має функцію автоматичного гальмування. У разі відключення електроенергії вал двигуна щільно утримується, щоб запобігти його обертанню.

4.5.3. Шпиндельна група використовує тайванський високошвидкісний шпиндель внутрішнього випуску води Jianchun, який має високу точність і високу продуктивність. Основний вал захоплює ніж пружиною-метеликом на головному валу з силою натягу, що діє на тяговий цвях рукоятки інструменту через чотирикомпонентний механізм протяжки, а вільний інструмент використовує пневматичний метод.

5)Автоматичний пристрій змащення та захисний пристрій:

З обох боків верстака є автоматичний транспортер стружки, а в кінці — фільтр. Автоматичний транспортер стружки плосколанцюгового типу. Одна сторона оснащена охолоджуючим насосом, а вихід з'єднаний шлангом з центральною системою фільтрації води. , Охолоджуюча рідина надходить у конвеєр стружки, підйомний насос конвеєра стружки перекачує охолоджуючу рідину в центральну вихідну систему фільтрів, а охолоджуючий насос високого тиску циркулює відфільтровану охолоджуючу рідину до охолодження шпинделя свердління. Він також оснащений візком для транспортування стружки, який дуже зручний для транспортування стружки. Це обладнання оснащене внутрішньою та зовнішньою системами охолодження інструменту. При високошвидкісному свердлінні використовується внутрішнє охолодження інструменту, а при легкому фрезеруванні - зовнішнє.

5.1. Центральна система фільтрації води:

Цей верстат оснащений центральною системою фільтрації води, яка може ефективно фільтрувати домішки в теплоносії. Внутрішня система розбризкування води може запобігти заплутуванню залізних шпильок в інструменті під час обробки, зменшити знос інструменту, подовжити термін служби інструменту та покращити обробку поверхні заготовки. Наконечник інструменту для випуску води під високим тиском може добре захистити поверхню заготовки, захистити високошвидкісне обертове з’єднання, запобігти блокуванню домішками поворотного з’єднання та покращити якість заготовки в цілому та підвищити ефективність роботи.

6)Лінійний затискач:

Затискач складається з основного корпусу затискача, приводів тощо. Це високопродуктивний функціональний компонент, який використовується в поєднанні з рухомою лінійною направляючою парою. Завдяки принципу розширення сили клинового блоку він створює сильну силу затиску; він має фіксований портал, точне позиціонування, антивібрацію та функцію підвищення жорсткості.

Він має такі характеристики:

Безпечна та надійна, сильна затискна сила, затискає нерухому вісь XY під час свердління та нарізання різьби.

Надзвичайно висока сила затиску підвищує жорсткість осьової подачі та запобігає фреттингу, викликаному вібрацією.

Швидка реакція, час відповіді на відкриття та закриття становить лише 0,06 секунди, що може захистити верстат і збільшити термін служби ходового гвинта.

Міцна, нікельована поверхня, хороші антикорозійні характеристики.

Новий дизайн, щоб уникнути жорсткого удару під час затягування.

7)Позиціонування та закріплення заготовки

Для вирівнювання заготовки з круглим фланцем її можна довільно розмістити на опорній плиті з Т-подібними пазами, а центральне положення вимірюється за допомогою шукача кромки, встановленого в конічному отворі шпинделя в будь-яких трьох точках (внутрішній діаметр або зовнішній діаметр) на заготовці . Після цього він автоматично отримується розрахунком програми ЧПУ, який є точним і швидким. Затискач заготовки затискається затискачем, що складається з притискної пластини, виштовхувального стрижня, стяжного стрижня та блоку подушки, який зручний у використанні.

8)Автоматичний пристрій змащення

Цей верстат оснащений оригінальним тайванським автоматичним змащувальним пристроєм об’ємного парціального тиску, який може автоматично змащувати різні рухові пари, такі як напрямні рейки, ходові гвинти, стійки тощо, без тупиків, і гарантувати термін служби верстата. Напрямні рейки з обох боків станини машини оснащені захисними кришками з нержавіючої сталі, а обидві сторони рухомої головки приводу оснащені гнучкими захисними кришками. Водонепроникні бризковики встановлені навколо робочого столу, а трубопровід води захищений пластиковим тяговим ланцюгом. Навколо шпинделя встановлена ​​м'яка прозора стрічкова завіса з ПВХ.

9)Повністю цифровий контролер ЧПК:

9.1. За допомогою функції руйнування стружки час руйнування стружки та цикл руйнування стружки можна встановити в інтерфейсі людина-машина.

9.2. За допомогою функції підйому інструменту висоту підйому інструменту можна встановити в інтерфейсі людина-машина. Під час свердління на таку висоту свердло швидко піднімається до верхньої частини заготовки, а потім стружка швидко піднімається вперед до поверхні свердління та автоматично перетворюється на робочу подачу.

9.3. Централізований блок керування операціями та портативний блок використовують систему числового керування та оснащені інтерфейсом USB та рідкокристалічним РК-дисплеєм. Щоб полегшити програмування, зберігання, відображення та зв’язок, операційний інтерфейс має такі функції, як діалог «людина-машина», компенсація помилок і автоматична сигналізація.

9.4. Обладнання має функцію попереднього перегляду та повторної перевірки положення отвору перед обробкою, що дуже зручно в експлуатації.

10)Оптичний шукач країв:

Обладнання оснащене фотоелектричним реброшукачем, який зручно та швидко визначає положення заготовки.

1) Встановіть кромкошукач у шпиндельний патрон верстата та повільно обертайте шпиндель, щоб виправити його концентричність.

2) Перемістіть шпиндель за допомогою маховичка так, щоб край сталевої кульки крайкошукача злегка торкався заготовки, і загорівся червоний індикатор. У цей час шпиндель можна кілька разів переміщати вперед і назад, щоб знайти найкращу точку, де край сталевої кульки крайкошукача торкається заготовки. .

3) Запишіть значення осей X і Y, які в цей час відображаються системою ЧПК, і заповніть комп’ютер.

4) Таким чином знайдіть кілька точок виявлення

11)Сигналізація зносу інструменту

Сигналізація зносу інструменту в основному виявляє струм двигуна шпинделя. Коли сила струму перевищує задане значення, пристрій автоматично визначає, що інструмент зношений, і в цей час шпиндель автоматично втягує інструмент, і автоматична програма завершується. Нагадайте оператору, що інструмент зношений.

12)Сигналізація низького рівня води

1) Коли охолоджуюча рідина у фільтрі знаходиться на середньому рівні, система автоматично підключається до двигуна для запуску, і охолоджуюча рідина в конвеєрі стружки автоматично надходить у фільтр. Коли він досягає високого рівня, двигун автоматично припиняє роботу.

2) Коли рівень охолоджуючої рідини у фільтрі низький, система автоматично сповістить датчик рівня про тривогу, шпиндель автоматично втягне інструмент, і машина припинить роботу.

13) Функція пам'яті відключення живлення

Завдяки зупинці роботи, спричиненій раптовим відключенням електроенергії, ця функція може швидко та зручно знайти положення останнього отвору, просвердленого до відключення електроенергії. Оператори можуть швидко перейти до наступного кроку, заощаджуючи час пошуку.

Трьохосьовий лазерний контроль:

Кожна машина Bosman відкалібрована за допомогою лазерного інтерферометра британської компанії RENISHAW і точно перевіряє та компенсує похибку кроку, люфт, точність позиціонування, повторювану точність позиціонування тощо, щоб забезпечити динамічну, статичну стабільність і точність обробки машини. . Перевірка Ballbar Кожна машина використовує ballbar британської компанії RENISHAW для калібрування точності справжнього кола та геометричної точності машини. У той же час проводиться експеримент із круговим різанням, щоб забезпечити точність 3D-обробки машини та точність кола.

Компонування платформи, закріплення заготовки, вимоги до автоматичного видалення стружки

1. Основна платформа (1 шт.): затискна заготовка з T-подібним пазом. Як верхня торцева поверхня, так і бічна поверхня основної платформи можуть використовуватися як поверхні позиціонування обробки.

2. Опускаюча платформа (1 шт.): (бічна сторона оснащена допоміжною прес-фітинговою рамою, а верхня оснащена повноцінним захисним кожухом, розробленим і встановленим продавцем), основні інструкції з позиціонування заготовки та обробки:

Обробка клапанної кришки: позиціонування нижньої платформи (нижня опорна рукоятка та заготовки різного розміру), верхня натискна пластина фіксується натисканням або продавець проектує автоматичний верхній затискний пристрій.

Обробка корпусу клапана: позиціонування нижньої платформи (нижні опорні ручки та заготовки різних розмірів), бічні ручки допоміжної колони нижньої платформи та L-подібні додаткові виштовхувальні стрижні пресуються та фіксуються, або продавець проектує автоматичний верх затискний пристрій.