Свердлильний і фрезерний верстат з ЧПУ з нерухомою балкою
Свердлильно-фрезерний верстат з ЧПУ
Опис функцій і характеристик машини
1) Портальний свердлильно-фрезерний верстат з ЧПУ — це обробне обладнання, яке поєднує передові технології, такі як машини, електрика та гідравліка. В основному використовується для обробки форм, фланців, клапанів, структурних частин тощо. Він широко використовується для чорнової обробки складних деталей, таких як різні пластини, ящики, рами, прес-форми тощо в машинобудівній промисловості. Цей верстат може здійснювати горизонтальне (вісь Y) і вертикальне переміщення (вісь Z) вертикальної фрезерної головки та тривісного зв’язку поздовжнього переміщення (вісь X). Можна виконувати багатопроцесорну обробку, таку як фрезерування, розточування, свердління, жорстке нарізання різьби, розгортання та зенкерування. Вся машина має структуру козлової рами з високою жорсткістю та хорошим збереженням точності. Це перший вибір для обробки користувачів.
2) Загальне розташування машини
(1) Прийнято конструкцію козлової рами з фіксованою балкою, ліжко закріплено, а подвійна колона та ліжко з’єднані болтами. Робочий стіл рухається по осі X на станині, бабка рухається в напрямку Z на сідлі, а сідло та бабка рухаються в напрямку Y на балці.
(2) Основні великі частини верстата: станина, колона, балка, сідло та передня бабка є високоміцними чавунними матеріалами. Ці великі деталі оптимізовано за допомогою 3D-комп’ютерного програмного забезпечення з розумним розташуванням ребер і повними процесами термообробки для усунення залишкової напруги. , Щоб переконатися, що вся машина має достатню міцність, жорсткість і високу стабільність, стійкість до вібрації.
3 )Ліжко-верстак
(1) Ліжко виготовлено з високоміцного чавунного матеріалу HT250 з використанням комп’ютерної тривимірної оптимізації, ребра розташовані розумно, а його жорсткість і міцність покращені.
(2) Пара направляючих по осі X використовує імпортовані надміцні лінійні напрямні з низьким динамічним і статичним коефіцієнтом тертя, високою чутливістю столу, низькою вібрацією на високій швидкості, низькою швидкістю без повзання, високою точністю позиціонування та чудовою продуктивністю сервоприводу. : в той же час вантажопідйомність велика, а стійкість до вібрації при різанні хороша. .
(3) Привід осі X — серводвигун з’єднаний із кульковим гвинтом через редуктор, який рухає робочий стіл вперед і назад на станині для реалізації руху подачі осі X і попереднього розтягування гвинта для покращення Жорсткість.
4 )Промінь
(1) Поперечина та колона інтегровані в структуру рами порталу з використанням високоміцного чавунного матеріалу HT250, ребра розташовані розумно та мають достатню жорсткість на вигин і кручення.
(2) Пара направляючих балок використовує важку лінійну напрямну.
(3) Привід осі Y — серводвигун безпосередньо з’єднаний із кульковим гвинтом через муфту, а кульковий гвинт приводить в рух сідло для переміщення ліворуч і праворуч по балці для реалізації руху подачі за віссю Y.
5) Передня бабка
(1) Головна бабка використовує потужну роликову лінійну напрямну, яка має високу жорсткість руху, високу точність позиціонування та хорошу стабільність на низькій швидкості.
(2) Привід осі Z — серводвигун безпосередньо з’єднаний із кульковим гвинтом через муфту, а кульковий гвинт приводить в рух передню бабку для переміщення вгору та вниз по сідлу для реалізації подачі осі Z. Двигун осі Z має функцію автоматичного гальмування. У разі відключення електроенергії вал двигуна щільно утримується, щоб запобігти його обертанню.
(3) Шпиндельна група використовує тайванський високошвидкісний шпиндель внутрішнього охолодження Jianchun з високою точністю та високою продуктивністю. Основний вал захоплює ніж пружиною-метеликом на головному валу з силою натягу, що діє на тяговий цвях рукоятки інструменту через чотирикомпонентний механізм протяжки, а вільний інструмент використовує пневматичний метод.
6) Пневматична система
Використовується для послаблення інструменту шпинделя.
7) Захист машини
Поручень (вісь X) має телескопічну захисну кришку з нержавіючої сталі;
Направляюча променя (вісь Y) має гнучкий захист органів.
8) Змащення
(1) Підшипники трьох осей X, Y, Z змащені.
(2) Триосьові напрямні X, Y, Z змащуються маслом.
(3) Трьохосьові кулькові гвинтові пари X, Y, Z змащуються маслом.
9) Система ЧПК
Система ЧПК стандартно оснащена системою управління Beijing Kaiendi та приводом, з повними функціями та простим керуванням; стандартний інтерфейс зв'язку RS-232, роз'єм USB і відповідне програмне забезпечення.
Система фільтрації
Цей верстат оснащений центральною системою фільтрації води, яка може ефективно фільтрувати домішки в теплоносії. Внутрішня система розбризкування води може запобігти заплутуванню залізних шпильок в інструменті під час обробки, зменшити знос інструменту, подовжити термін служби інструменту та покращити обробку поверхні заготовки. Вихідний штифт високого тиску для наконечника інструменту може добре захистити поверхню заготовки, захистити високошвидкісне обертове з’єднання, запобігти блокуванню домішками поворотного з’єднання та покращити загальну якість заготовки та підвищити ефективність роботи. (Примітка: зображення є фізичним зображенням системи фільтрів)
Специфікація
Модель | БОСМ-ДПХ2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
Робочий розмір (мм) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
Макс. завантаження (кг) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
T Слот (мм) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
Максимальний хід столу по осі X (мм) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
Максимальний хід столу по осі Y (мм) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
Максимальний хід шпинделя по осі Z (мм) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
Відстань від кінця шпинделя до робочого столу (мм) | Максимум | 800 | 800 | 800 | 800 |
Мінімум | 200 | 200 | 200 | 200 | |
Таппер (7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
Швидкість шпинделя (об/хв) | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | |
Потужність двигуна шпинделя (кВт) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
Макс. U-свердло (мм) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
Максимальний наріз (мм) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
Діапазон швидкості подачі різання | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | |
Швидкий рух (м/хв) | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | |
Реалізація національних стандартів GB/T18400.4 (м/хв) | ±0,01/1000 мм | ±0,01/1000 мм | ±0,01/1000 мм | ±0,01/1000 мм | |
Вага (T) | 16.5 | 21 | 24 | 40 |
Перевірка якості
Кожна машина Bosman відкалібрована за допомогою лазерного інтерферометра від британської компанії RENISHAW, який точно перевіряє та компенсує помилки кроку, люфт, точність позиціонування та повторювану точність позиціонування, щоб забезпечити динамічну, статичну стабільність і точність обробки. . Випробування кулькової штанги Кожна машина використовує тестер кулькової штанги від британської компанії RENISHAW для корекції справжньої точності кола та геометричної точності верстата, а також одночасно виконує експерименти з круговим різанням, щоб забезпечити точність 3D-обробки машини та точність кола.
Середовище використання верстатів
1.1 Екологічні вимоги до обладнання
Підтримка постійного рівня температури навколишнього середовища є важливим фактором для точної обробки.
(1) Доступна температура навколишнього середовища становить -10℃ ~35 ℃. При температурі навколишнього середовища 20℃, вологість повинна бути 40~75%.
(2) Щоб підтримувати статичну точність верстата в заданому діапазоні, оптимальна температура навколишнього середовища повинна становити 15° С до 25° C з різницею температур
Вона не повинна перевищувати± 2 ℃/ 24 год.
1.2 Напруга живлення: 3 фази, 380В, коливання напруги в межах± 10%, частота живлення: 50 Гц.
1.3 Якщо напруга в зоні використання нестабільна, верстат повинен бути обладнаний регульованим джерелом живлення для забезпечення нормальної роботи верстата.
1.4. Верстат повинен мати надійне заземлення: дріт заземлення - мідний дріт, діаметр дроту не менше 10 мм.², а опір заземлення менше 4 Ом.
1.5 Для забезпечення нормальної роботи обладнання, якщо стиснене повітря джерела повітря не відповідає вимогам джерела повітря, перед початком роботи слід додати набір пристроїв для очищення джерела повітря (осушення, знежирення, фільтрація). повітрозабірник машини.
1.6. Обладнання слід тримати подалі від прямих сонячних променів, джерел вібрації та тепла, а також подалі від високочастотних генераторів, електрозварювальних апаратів тощо, щоб уникнути збою у виробництві машини або втрати точності машини.
До та після обслуговування
1) Перед обслуговуванням
Вивчаючи запит і необхідну інформацію від клієнтів, а потім надсилаючи відгуки нашим інженерам, команда Bossman Technical відповідає за технічну комунікацію з клієнтами та розробку рішень, допомагаючи клієнтам у виборі відповідного рішення для обробки та відповідних машин.
2) Після обслуговування
A. Машина з однорічною гарантією та оплачується довічне обслуговування.
B. Протягом річного гарантійного періоду після того, як машина прибула в порт призначення, BOSSMAN надасть безкоштовні та своєчасні послуги з технічного обслуговування для різних нетехногенних несправностей машини та своєчасно замінить усі види нетехногенних пошкоджень деталей безкоштовно платний . Несправності, що виникли поза гарантійним терміном, повинні бути усунені за відповідну плату.
C. Технічна підтримка протягом 24 годин онлайн, TM, Skype, електронна пошта, своєчасне вирішення відповідних питань. якщо це неможливо вирішити, BOSSMAN негайно організує прибуття інженера післяпродажного обслуговування на місце для ремонту, покупець повинен оплатити VISA, авіаквитки та проживання.
Сайт замовника