Токарний верстат з центральним приводом для тонкостінних труб
Тонкостінні труби та деталі труб
Технологічне рішення
1. Аналіз процесу обробки тонкостінних циліндричних деталей
Тонкостінні труби та трубні деталі завжди були складним моментом при механічній обробці. Наприклад: корпус перфоратора перфораційного обладнання, що використовується для буріння нафтових машин, внутрішня та зовнішня оболонка свердловинного амортизатора, внутрішня та зовнішня оболонка захисту масляного насоса, друкарський барабан друкарського обладнання, обертовий барабан текстильне обладнання, трансмісійне обладнання Конвеєрний ролик, свердловинне бурильне та підривне обладнання
Зовнішня гільза тощо, звісно, включає також гільзи військових чи цивільних куль.
1.1 Типові частини
Структура перфораційного пістолета: основними компонентами перфораційного пістолета є корпус пістолета, головна частина пістолета, хвіст пістолета, центральний шарнір, детонаційний пристрій, ущільнювальне кільце та тримач патрона. Основні вимоги до стрілецької рушниці. Як основної несучої частини фасонного енергетичного перфоратора, основною характеристикою перфоратора є його механічна міцність. Лише при дотриманні його механічних властивостей можна гарантувати можливість і безпеку формування енергетичного перфоратора під час свердловинної перфорації.
Протектор масляного насоса
Друкарський циліндр
Порівняння нової та старої технології обробки оболонки ударника
Цей тип деталей має одну спільну рису: тонкостінні труби, сформовані прокаткою або прядінням, в основному обробляються з обох кінців, упор внутрішнього отвору (для складання), різьба внутрішнього отвору (для з’єднання), невелике зовнішнє коло, зовнішня різьба ( якщо потрібно), всередині та зовні порожні ламелі та фаска
1.2. Аналіз процесу.
1) Традиційна технологія обробки:
Як правило, один кінець токарного верстата використовується для затиску, а інший кінець використовує задню бабку, щоб завершити внутрішній отвір і центральну раму автомобіля, потім використовувати центральну раму для підтримки, а потім точно розточити внутрішній отвір цього кінця , торцева поверхня автомобіля та механічна обробка, яка може знадобитися для повороту зовнішніх деталей кола, або затискних деталей, необхідних для повороту та повороту.
Розворот заготовки: внутрішня опора або корпус зовнішнього циліндра затиску, задня бабка, що затягує заготовку, гніздо центральної рами автомобіля, опора центральної рами, повторне розточування внутрішнього отвору, торець автомобіля, зовнішнє коло.
Якщо коаксіальність внутрішніх отворів на обох кінцях циліндра трохи вища, обробку можна повторювати багато разів.
2) Використання технології обробки двостороннього токарного верстата з ЧПУ:
Обробку вищезазначеного вмісту можна завершити одним затисканням, і обидва кінці можуть бути оброблені одночасно, що не тільки зменшує кількість верстатів, але й скорочує технологічний процес і обробку матеріалів, а також значно підвищує ефективність виробництва . Оскільки обидва кінці обробляються одночасно, співвісність заготовки також надійно гарантована.
Зокрема: залежно від довжини заготовки можна використовувати одну або дві бабки для затискання зовнішнього кола заготовки. Діаметр затиску та ширина затиску бабки визначаються відповідно до діаметра та довжини заготовки. Дві поворотні турелі на 8/12 станцій одночасно обробляють торець, внутрішній отвір і зовнішнє коло з обох кінців. Оскільки кількість інструментів, які можна встановити, є достатньою, вона може задовольнити потреби одноразової обробки складних деталей.
Якщо в цій послідовності потрібно обробити зовнішню затискну частину верстата, тоді використовуйте верстат, щоб подвійно виконати внутрішні отвори на обох кінцях заготовки, щоб обточити або відшліфувати зовнішнє коло.
Є також клієнти, які використовують безцентрову шліфувальну машину для попереднього шліфування зовнішнього кола, а потім використовують двосторонній токарний верстат з ЧПК для обробки внутрішніх отворів і торцевих поверхонь на обох кінцях відповідно до вимог процесу.
3) Корпуси циліндричних деталей, оброблених двосторонніми токарними верстатами з ЧПУ:
①Обробка циліндра друкарського обладнання, виберіть модель SCK208S (з використанням подвійної шпиндельної коробки).
②Модель SCK309S (одинарна бабка) використовується для обробки центральної осі автомобіля.
③Модель SCK105S використовується для обробки військових тонкостінних труб.
④Для обробки військових тонкостінних труб виберіть модель SCK103S
⑤ Модель SCK105S обрана для обробки нафтопроводів нафтових машин.
Двосторонній токарний верстат з ЧПУ серії SCK Вступ
■Спеціалізований токарний верстат з ЧПУ з подвійною поверхнею є різновидом високоефективного та високоточного передового виробничого обладнання. Він може одночасно виконати зовнішнє коло, торцеву поверхню та внутрішній отвір двох кінців заготовки одним затисканням. У порівнянні з традиційним процесом подвійного затискання деталей і повороту, він має переваги високої ефективності виробництва, хорошої співвісності та високої точності оброблених деталей.
На даний момент існує більше 10 типів моделей, діаметр затиску: φ5-φ250 мм, довжина обробки: 140-3000 мм; якщо це спеціально розглядається для частин оболонки труби, діаметр затиску може досягати φ400 мм.
■Вся машина має 450 похилого розташування станини, яка має хорошу жорсткість і зручне видалення стружки. Шпиндельний ящик з проміжним приводом і затискною функцією розташований посередині станини, а два опори для інструментів розташовані з обох боків шпиндельного ящика.
■За допомогою двоканальної системи управління дві опори для інструментів можна з’єднати зі шпинделем одночасно або окремо для завершення одночасної або послідовної обробки обох кінців деталі.
■Кожна вісь сервоприводу має дуже тихий кульковий гвинт, а еластична муфта безпосередньо з’єднана з низьким рівнем шуму, високою точністю позиціонування та високою точністю повторення позиціонування.
■Відповідно до довжини обробки різних заготовок можна встановити 1-2 проміжні бабки приводу. Серед них ліва основна шпиндельна коробка закріплена, а права допоміжна шпиндельна коробка приводиться в рух серводвигуном для переміщення кулькового гвинта в напрямку Z. Він може використовувати лише головну бабку для затискання для завершення обробки коротких деталей; він також може використовувати дві передні бабки для стискання разом для завершення обробки довгих деталей.
■Шпиндельна коробка об’єднує п’ять компонентів шпиндельної системи, затискачі, затискний циліндр, систему розподілу масла та приводний пристрій, з компактною структурою та надійною роботою. Усі затискні пристрої мають гідравлічний привід, а сила затиску може задовольнити потреби максимального крутного моменту.
■ Пристосування встановлені в шпиндельній коробці. Конструкція пристосувань включає цанговий тип із середнім затискачем і двома кінцевими затискачами, а також середнім затискачем і двома кінцевими затискачами.
З огляду на легку деформаційну характеристику затиску тонкостінних циліндричних деталей зазвичай використовують цангові затискачі. Затискачі приводяться в рух поршнем циліндра, щоб зробити їх пружно деформованими для ослаблення або затискання патрона. Деформація пружного патрона становить 2-3 мм (діаметр). Патрон затискає затискну частину деталі по всьому окружному напрямку, сила затиску рівномірна, деформація деталі невелика. Коли точність поверхні частини затиску деталі хороша, точність затиску буде високою. У той же час важливо зменшити деформацію деталей, щоб деталі мали правильний звис.
■Якщо деталі мають специфікацію великого діаметру, регулювальний захват можна встановити в структуру патрона. Регулювальний кіготь являє собою м'який кіготь, який фіксується на внутрішньому діаметрі хомута. Перед використанням має високу точність затиску та швидку та легку заміну.
■ Машина має модульну конструкцію та може мати різноманітні структури, конфігурації та функціональні комбінації відповідно до вимог користувача. Існує багато варіантів інструментальної стійки, наприклад тип рядного інструменту, револьверна головка та силова револьверна головка. Дві підставки для інструментів можуть бути приєднані до шпинделя одночасно або окремо для завершення одночасної або послідовної обробки обох кінців деталі.
Комбінація тримача інструменту: подвійний тримач інструменту; дворядний інструмент; тримач електроінструменту; інструмент лівого ряду + правий тримач інструменту; лівий інструмент + інструмент правого ряду.
■ Верстат повністю закритий і захищений, оснащений автоматичним змащенням і пристроями для автоматичного видалення стружки, має хороші характеристики захисту, гарний зовнішній вигляд, легке управління та зручне обслуговування.
■Верстат може бути оснащений опорною рамою, допоміжним пристроєм для завантаження та розвантаження, а також автоматичним завантажувально-розвантажувальним пристроєм. Дивіться відео та фото машини.
