Токарний центр з ЧПКце високоінтелектуальне та гнучке обробне обладнання, здатне динамічно регулювати різні параметри системи на основі фізичних властивостей різних матеріалів, досягаючи ефективної та точної обробки. Їхня адаптивність, перш за все, відображається в таких аспектах:
① Адаптація швидкості та жорсткості шпиндельної системи
Для м'яких матеріалів, таких як алюмінієві та мідні сплави, шпиндель використовує регулювання швидкості зі змінною частотою для досягнення високих швидкостей, збільшуючи швидкість обертання, зменшуючи опір обертанню та запобігаючи заїданню інструменту. Це також зменшує вихідний крутний момент, щоб запобігти деформації матеріалу. Під час оброблення твердих матеріалів, таких як сталь 45 та чавун, шпиндель перемикається в режим низької швидкості та високого крутного моменту, щоб підвищити жорсткість, придушити вібрацію під час обертання, запобігти заклинюванню інструменту та забезпечити стабільне зчеплення інструменту з поверхнею заготовки.
② Точне керування та регулювання швидкості системи подачі
Під час обробки високопластичних матеріалів, таких як маловуглецевої сталі, швидкість подачі відповідно зменшується в поєднанні з конструкцією кута переднього нахилу інструменту, щоб забезпечити рівномірне поломання стружки та запобігти її захлестовуванню. Для крихких матеріалів, таких як кераміка та склопластикові композити, швидкість подачі підтримується на постійному та стабільному рівні. Серводвигун використовує замкнутий цикл керування для зменшення удару, запобігання поломці матеріалу та забезпечення гладкої обробленої поверхні.
③ Забезпечте відповідність інструменту та системи охолодження
Для кожного матеріалу підбирається відповідний матеріал та форма інструменту. Наприклад, інструменти зі швидкорізальної сталі часто використовуються для обробки кольорових металів для підвищення в'язкості, тоді як твердосплавні або керамічні інструменти використовуються для важкооброблюваних жароміцних сплавів, щоб протистояти зносу. Система охолодження також регулюється синхронно. Емульсійне охолодження використовується як для охолодження, так і для змащення при обробці сталі, тоді як охолодження стисненим повітрям використовується для обробки алюмінієвих сплавів, щоб запобігти окисленню та засміченню стружки.
Виходячи з основного принципу точної адаптації токарних центрів з ЧПК до характеристик обробки різних матеріалів, вибір правильного обладнання має вирішальне значення для досягнення ефективної та стабільної обробки. Нижче наведено короткий огляд верстата CNC-520TMY нашої компанії.Токарний верстат з ЧПУ, яка бездоганно інтегрує передові технології зі складним, адаптивним дизайном для задоволення потреб різноманітних матеріалів та складних процесів.
Вступ до продукту токарний центр з ЧПУ CNC-520TMY
Наш токарний центр з ЧПУ-520TMY оснащений системою керування Siemens 828D та тривісним координованим керуванням зі шпинделем потужністю 12 кВт та крутним моментом 12 Нм. Його шпиндель має високожорстку конструкцію Kenturn A2-6 та радіальну револьверну головку BMT55, що підтримує 12-позиційний автоматичний пристрій зміни інструменту. У поєднанні з 8-дюймовим гідравлічним циліндром Zhongyi та 8-дюймовим патроном Jiahe він забезпечує високоточне автоматичне затискання та зміну інструменту. Електрична система Schneider та ефективний конвеєр для стружки забезпечують стабільну та ефективну роботу.
① Реалізація принципу адаптивності в CNC-520TMY
Верстат CNC-520TMY використовує технологію частотного приводу та оптимізовану жорсткість для забезпечення високошвидкісної обробки м'яких матеріалів, таких як алюмінієві та мідні сплави, зменшуючи заїдання під час точення та деформацію матеріалу. Для твердої сталі та чавуну він автоматично перемикається в режим низької швидкості з високим крутним моментом, підвищуючи жорсткість шпинделя та стабілізуючи зусилля обертання інструменту. Сервокерування із замкнутим контуром системи подачі забезпечує гнучку подачу пластмас та крихких матеріалів. У поєднанні з широким асортиментом інструментальних матеріалів та ефективними рішеннями для охолодження, він ефективно подовжує термін служби інструменту та покращує точність обробки та якість поверхні.
② Переваги застосування в обробці багатьох матеріалів
Концепція проектування верстата CNC-520TMY базується на інтелектуальній ідентифікації фізичних властивостей матеріалів та динамічній оптимізації параметрів, що робить його придатним для обробки широкого спектру матеріалів, включаючи алюміній, мідь, сталь, нержавіючу сталь та жароміцні сплави. Його гнучка конфігурація системи та модульна структура забезпечують збалансоване навантаження на обробку та спрощене обслуговування для широкого діапазону матеріалів та умов процесу, значно підвищуючи ефективність виробництва та стабільність продукції для задоволення різноманітних потреб промислового виробництва.
Підсумок та перспективи
Токарні центри з ЧПК, завдяки інтелектуальному налаштуванню параметрів та скоординованій оптимізації системних модулів, досягають точної адаптації до обробки різноманітних матеріалів, що робить їх незамінним високоякісним обладнанням у сучасному виробництві.Токарно-фрезерний центр з ЧПУ CNC-520TMYвтілює цю високопродуктивну концепцію. Завдяки своїй вдосконаленій системі керування, надійній механічній структурі та гнучким рішенням для обробки, він допомагає компаніям досягти максимальної ефективності та технологічного лідерства в обробці деталей з різних матеріалів та різних категорій.
Час публікації: 11 жовтня 2025 р.