Обробний центр великого профілю— це розточувально-фрезерний верстат з ЧПК, який поєднує в собі функції фрезерного верстата з ЧПУ, розточувального верстата з ЧПУ та свердлильного верстата з ЧПК, а також оснащений інструментальним магазином і автоматичним пристроєм зміни інструменту.Вісь шпинделя (вісь z) профільного обробного центру є вертикальною, що підходить для обробки деталей кришки та різних форм;вісь шпинделя (вісь z) горизонтального обробного центру є горизонтальною та, як правило, оснащена ланцюговим інструментальним магазином великої ємності.Верстат оснащений робочим столом з автоматичним індексуванням або подвійним робочим столом для полегшення завантаження та вивантаження заготовки.Він підходить для автоматичного завершення багатогранної та багатопроцесної обробки заготовки після одного затискання.В основному використовується для обробки деталей коробки.
Великий профільний обробний центр має хорошу стабільність обладнання, точне та ефективне виробництво та обробку.Він використовує конструкцію портального мосту високої жорсткості, подвійний електричний привід портального приводу, високі динамічні характеристики, модульну конструкцію, високу швидкість і високу ефективність, а також має хорошу динамічну та статичну жорсткість і стабільність, підходить майже для всіх легких сплавів, кольорових металів і всіх кольорові метали.Високошвидкісна п'ятиосьова обробка тривимірних контурних профілів металевих матеріалів, вісь Z використовує імпортовані чотирирядні сталеві кулькові лінійні напрямні та самозмащувальні блоки.При обробці зусилля в усіх напрямках однакове, що забезпечує механічну точність і міцність;хід можна збільшити до 4 метрів, а ширина обробки велика,який придатний для обробки.
Як підтримувати великий профільмеханічна обробкацентр протягом тривалого часу:
1. Розберіть захист від сколів на валу, очистіть з’єднання масляної труби валу, кульовий ходовий гвинт, тривісний кінцевий вимикач і перевірте, чи все нормально.Перевірте, чи добре діють щітки склоочисника на кожній осі;
2. Перевірте, чи серводвигун і головка кожної осі працюють нормально і чи немає ненормального звуку;
3. Замінити масло гідроагрегату і масло механізму уповільнення інструментального магазину;
4. Перевірте зазор кожної осі та за необхідності відрегулюйте величину компенсації;
5. Очистіть електрокоробку від пилу (переконайтесь, що верстат вимкнено);
6. Всебічно перевірте, чи справні всі контакти, роз'єми, розетки та вимикачі;
7. Перевірте, чи всі клавіші чутливі та нормальні;
8. Перевірте та відрегулюйте механічний рівень;
9. Очистіть резервуар для ріжучої води та замініть ріжучу рідину.
Час публікації: 02.03.2022