Типи свердел, які можна використовувати дляСвердлильні та фрезерні верстати з ЧПУвключають спіральні свердла, U-образні свердла, силові свердла та коронкові свердла.
Спіральні свердла здебільшого використовуються в одноголовкових свердлильних верстатах для свердління простіших окремих панелей.Зараз їх рідко можна побачити у великих виробників друкованих плат, а їхня глибина свердління може досягати 10-кратної діаметра свердла.
Якщо стопка субстрату невисока, використання гільз для свердління може уникнути відхилення при свердлінні.TheСвердлильний верстат з ЧПУвикористовує твердосплавне свердло з фіксованим хвостовиком, яке характеризується можливістю автоматичної заміни свердла.Висока точність позиціонування, відсутність необхідності використання бурових втулок.Великий кут спіралі, швидка швидкість видалення стружки, підходить для високошвидкісного різання.У межах повної довжини флейти для стружки діаметр свердла є перевернутим конусом, і тертя об стінку отвору під час свердління невелике, а якість свердління висока.Загальні діаметри хвостовика свердла становлять 3,00 мм і 3,175 мм.
Свердло для свердління трубної дошки зазвичай використовує цементований карбід, тому що пластина з мідної фольги, покрита епоксидною склотканиною, дуже швидко зношує інструмент.Так званий цементований карбід виготовляється з порошку карбіду вольфраму як матриці та порошку кобальту як сполучної речовини шляхом тиску та спікання.Зазвичай він містить 94% карбіду вольфраму і 6% кобальту.Завдяки високій твердості він дуже зносостійкий, має певну міцність і підходить для високошвидкісного різання.
Погана міцність і дуже крихка.Щоб підвищити продуктивність цементованого карбіду, деякі використовують шар 5-7 мікрон надтвердого карбіду титану (TIC) або нітриду титану (TIN) на карбідній підкладці шляхом хімічного осадження з парової фази, щоб зробити її більш високою твердістю.Деякі використовують технологію іонної імплантації для імплантації титану, азоту та вуглецю в матрицю на певну глибину, що не тільки покращує твердість і міцність, але також ці імплантовані компоненти можуть мігрувати всередину, коли свердло переточується.Деякі використовують фізичні методи для формування шару алмазної плівки на верхній частинісвердло, що значно підвищує твердість і зносостійкість свердла.Твердість і міцність цементованого карбіду пов'язані не тільки зі співвідношенням карбіду вольфраму і кобальту, але також і з частинками порошку.
Для наддрібних частинок свердел із твердого сплаву середній розмір зерен фази карбіду вольфраму становить менше 1 мікрона.Цей вид свердла має не тільки високу твердість, але також покращену міцність на стиск і вигин.Щоб заощадити кошти, багато свердл тепер використовують зварну конструкцію хвостовика.Оригінальне свердло виконано з твердого сплаву в цілому.Тепер задній хвостовик свердла виготовлений з нержавіючої сталі, що значно здешевлює.Однак через використання різних матеріалів динамічна концентричність не така хороша, як загальна твердість.Свердла зі сплаву, особливо для малих діаметрів.
Час публікації: 13 грудня 2021 р