Типи свердел, які можна використовувати дляСвердлильні та фрезерні верстати з ЧПУвключають спіральні свердла, U-образні свердла, силові свердла та коронкові свердла.
Спіральні свердла здебільшого використовуються в одноголовкових свердлильних верстатах для свердління простіших окремих панелей. Зараз їх рідко можна побачити у великих виробників друкованих плат, а їхня глибина свердління може досягати 10-кратної діаметра свердла.
Якщо стопка субстрату невисока, використання гільз для свердління може уникнути відхилення при свердлінні. TheСвердлильний верстат з ЧПУвикористовує твердосплавне свердло з фіксованим хвостовиком, яке характеризується можливістю автоматичної заміни свердла. Висока точність позиціонування, відсутність необхідності використання бурових втулок. Великий кут спіралі, швидка швидкість видалення стружки, підходить для високошвидкісного різання. У межах повної довжини флейти для стружки діаметр свердла є перевернутим конусом, і тертя об стінку отвору під час свердління невелике, а якість свердління висока. Загальні діаметри хвостовика свердла становлять 3,00 мм і 3,175 мм.
Свердло для свердління трубної дошки зазвичай використовує цементований карбід, тому що пластина з мідної фольги, покрита епоксидною склотканиною, дуже швидко зношує інструмент. Так званий цементований карбід виготовляється з порошку карбіду вольфраму як матриці та порошку кобальту як сполучної речовини шляхом тиску та спікання. Зазвичай він містить 94% карбіду вольфраму і 6% кобальту. Завдяки високій твердості він дуже зносостійкий, має певну міцність і підходить для високошвидкісного різання.
Погана міцність і дуже крихка. Щоб підвищити продуктивність цементованого карбіду, деякі використовують шар 5-7 мікрон надтвердого карбіду титану (TIC) або нітриду титану (TIN) на карбідній підкладці шляхом хімічного осадження з парової фази, щоб зробити її більш високою твердістю. Деякі використовують технологію іонної імплантації для імплантації титану, азоту та вуглецю в матрицю на певну глибину, що не тільки покращує твердість і міцність, але також ці імплантовані компоненти можуть мігрувати всередину, коли свердло переточується. Деякі використовують фізичні методи для формування шару алмазної плівки на верхній частинісвердло, що значно підвищує твердість і зносостійкість свердла. Твердість і міцність цементованого карбіду пов'язані не тільки зі співвідношенням карбіду вольфраму і кобальту, але також і з частинками порошку.
Для наддрібних частинок свердел із твердого сплаву середній розмір зерен фази карбіду вольфраму становить менше 1 мікрона. Цей вид свердла має не тільки високу твердість, але також покращену міцність на стиск і вигин. Щоб заощадити кошти, багато свердл тепер використовують зварну конструкцію хвостовика. Оригінальне свердло виконано з твердого сплаву в цілому. Тепер задній хвостовик свердла виготовлений з нержавіючої сталі, що значно здешевлює. Однак через використання різних матеріалів динамічна концентричність не така хороша, як загальна твердість. Свердла зі сплаву, особливо для малих діаметрів.
Час публікації: 13 грудня 2021 р