Токарні верстати представляють собою деякі з найстаріших технологій обробки, але все одно корисно пам’ятати основи, коли ви купуєте новий токарний верстат.
На відміну від вертикальних або горизонтальних фрезерних верстатів, однією з ключових особливостей токарного верстата є обертання заготовки відносно інструменту. Тому токарну роботу часто називають токарною. Отже, токарна обробка - це процес обробки, який використовується для виготовлення круглих циліндричних деталей. Токарні верстати зазвичай використовуються для зменшення діаметра заготовки до певного розміру, що забезпечує гладку поверхню. В основному ріжучий інструмент буде наближатися до обертової заготовки, доки він не почне відшаровуватися від поверхні, коли він почне рухатися лінійно вздовж сторони (якщо деталлю є вал) або по всій поверхні (якщо деталлю є барабан).
Незважаючи на те, що ви все ще можете придбати токарні верстати з ручним керуванням, сьогодні небагато токарних верстатів не керуються ЧПУ. Якщо він оснащений пристроєм для автоматичної зміни інструменту (наприклад, револьверною головкою), токарний верстат з ЧПК більш доречно називати токарним центром.Токарні центри з ЧПУмають різноманітні розміри та функції, від простих двоосьових токарних верстатів, які рухаються лише в напрямках X та Y, до більш складних багатоосьовихтокарні центриякі можуть обробляти складні чотиривісні точіння, фрезерування та фрезерування. Свердління, нарізання різьби та глибоке розточування отворів — лише одна операція.
Базовий двовісний токарний верстат включає бабку, шпиндель, патрон для кріплення деталей, токарний верстат, каретку і горизонтальну розсувну раму, інструментальну стійку і задню бабку. Хоча більшість токарних верстатів мають рухливу задню бабку для підтримки кінця заготовки, але подалі від патрона, не всі верстати оснащені цією функцією як стандарт. Однак задня бабка особливо корисна, коли заготовка є відносно довгою та тонкою. У цьому випадку, якщо задня бабка не використовується, це може спричинити «ch crack», залишаючи явні сліди на поверхні деталі. Якщо його не підтримувати, сама деталь може стати тоншою, оскільки деталь може бути надмірно зігнута через тиск інструмента під час різання.
Розглядаючи можливість додавання задньої бабки як опції для токарного верстата, слід звернути увагу не лише на поточні завдання, а й на майбутнє робоче навантаження. Якщо ви сумніваєтеся, будь ласка, додайте задню бабку до початкової покупки машини. Ця пропозиція може заощадити проблеми та проблеми для подальшого встановлення.
Незалежно від того, скільки осей руху потрібно, при оцінці покупки будь-якого токарного верстата майстерня повинна в першу чергу враховувати розмір, вагу, геометричну складність, необхідну точність і матеріали оброблюваних деталей. Слід також враховувати очікувану кількість деталей у кожній партії.
Загальним моментом у покупці всіх токарних верстатів є розмір патрона для розміщення необхідних деталей. длятокарні центри, діаметр патрона зазвичай становить від 5 до 66 дюймів або навіть більше. Коли деталі або прутки повинні проходити через задню частину патрона, важливе значення має найбільший наскрізний отвір шпинделя або пропускна здатність прутка. Якщо стандартний розмір наскрізного отвору недостатньо великий, ви можете використовувати верстат, розроблений з опцією «великого діаметру».
Наступний ключовий показник - діаметр обточування або максимальний діаметр обточування. На малюнку показано деталь з найбільшим діаметром, яка може бути встановлена в патрон і все ще може гойдатися на ліжку, не вдаряючись про нього. Не менш важливою є необхідна максимальна довжина повороту. Від розміру заготовки залежить необхідна верстата довжина станини. Зверніть увагу, що максимальна довжина повороту відрізняється від довжини ліжка. Наприклад, якщо деталь, яку потрібно обробити, має довжину 40 дюймів, станині знадобиться більша довжина, щоб ефективно обертати деталь на всю довжину.
Нарешті, кількість деталей, які необхідно обробити, і необхідна точність є основними факторами, які визначають продуктивність і якість верстата. Високопродуктивні верстати вимагають високошвидкісних осей X і Y і швидко узгоджених швидкостей руху. Машини зі строгими допусками призначені для контролю теплового дрейфу в кулькових гвинтах і ключових компонентах. Конструкцію машини також можна спроектувати так, щоб мінімізувати теплове зростання.
Дізнайтеся більше про придбання нового обробного центру, відвідавши «Посібник із купівлі верстатів» у Центрі знань Techspex.
Роботизована автоматизація перетворює завдання, яке може бути найменш улюбленим операторами машин, на важке завдання.
Майстерня в районі Цинциннаті встановить один із найбільших у країні вертикальних токарно-фрезерних центрів. Хоча встановлення фундаменту для цієї величезної машини є складним завданням, компанія також побудувала фундамент на інших «фундаментах».
Час публікації: 27 травня 2021 р