Поради перед токарним верстатом з ЧПУ.

Це перший раз, коли клієнти в деяких особливих регіонах вступають у контактТокарні верстати з ЧПУ, і робота токарних верстатів з ЧПК все ще не може освоїти навички роботи машини лише з керівництва з експлуатації. Об'єднання досвіду експлуатації, накопиченого досвідченимТокарний верстат з ЧПУ Китайоператорів у їхній щоденній роботі, я поясню навички налаштування інструменту та етапи обробки деяких деталей.

Навички налаштування інструменту

Методи та навички налаштування інструменту в машинобудівній промисловості можна розділити на дві категорії: пряме налаштування інструменту та налаштування інструменту. Перш ніж токарний верстат з ЧПУ повернеться до вихідної точки, кожніповорот тежl, який потрібно використовувати, встановлюється з центральною точкою правої фрезерної поверхні деталі як 0 точки, а потім центральна точка правої поворотної поверхні деталі вибирається як 0 точка, іЧПУ інструментточка встановлена. Коли токарний інструмент торкається правої фрезерної клавіатури, введіть Z0 і клацніть для виявлення, значення компенсації інструменту токарного інструменту автоматично збереже виявлені дані, що означає, що налаштування інструмента осі Z завершено, а налаштування інструмента X це пробне налаштування ріжучого інструменту, і використовується фреза. Зовнішнє коло деталей автомобіля менше, а дані зовнішнього кола виявленого автомобіля (наприклад, x дорівнює 20 мм) введення з клавіатури x20, клацніть, щоб виявити, інструмент значення компенсації автоматично збереже виявлені дані, у цей час вісь x також завершена.

Цей спосіб налаштування інструменту, навіть якщоТокарний верстат з ЧПУвимкнуто живлення, значення налаштування інструменту не буде змінено після перезапуску живлення. Його можна застосовувати для серійного тривалого виробництва та обробки одних і тих самих деталей. Протягом цього періоду машину не потрібно повторно калібрувати, коли машина вимкнена.

Етапи обробки деталей

(1) Спершу пробийте, а потім плоский кінець (це потрібно, щоб уникнути усадки під час пробивання).

(2) Спочатку грубе точіння, потім точне (це для забезпечення точності деталей).

(3) Спочатку обробіть ті, що мають великі зазори, а потім зробіть ті, що мають невеликі зазори (це необхідно для того, щоб зовнішня поверхня невеликого зазору не подряпалася та щоб уникнути деформації деталей).
(4) Виберіть правильний коефіцієнт швидкості, кількість різання та глибину різання відповідно до стандартів твердості матеріалу. Матеріал пластини з вуглецевої сталі вибрано для високошвидкісного обертання, високої різальної здатності та великої глибини різання. Таких як: 1Gr11, використовуйте S1 600, F0.2 і глибину різу 2 мм. Сплав використовує низьке співвідношення швидкостей, низьку швидкість подачі та малу глибину різання. Наприклад: GH4033, виберіть S800, F0.08 і глибину різу 0,5 мм. Сталь з титанового сплаву забезпечує низьку швидкість, високу різальну здатність і малу глибину різання. Наприклад: Ti6, використовуйте S400, F0.2 і глибину різу 0,3 мм. Візьмемо, наприклад, виробництво певної деталі: матеріал K414, який є надтвердим матеріалом. Після повторних випробувань остаточний вибір S360, F0.1 і глибина різу 0.2, перш ніж можна буде виготовити стандартні деталі. (Це лише для довідки, будь ласка, внесіть фактичні налаштування на основі параметрів машини, матеріалів тощо для конкретних умов!)