Вибираючи інструмент, який більше підходить саме вам, слід враховувати наступні аспекти:
1. Інструментальна продуктивність матеріалу, що підлягає обробці
Матеріал інструменту є основним фактором, який визначає продуктивність інструменту, що має великий вплив на ефективність обробки, якість обробки, вартість обробки та довговічність інструменту.Чим твердіший матеріал інструменту, тим краща його зносостійкість, тим вища твердість, менша ударна в’язкість і крихкість матеріалу.Твердість і в'язкість - це пара протиріч, і це також ключ, який повинні подолати інструментальні матеріали.Тому користувачеві необхідно вибрати інструмент відповідно до продуктивності інструменту матеріалу деталі.Таких як токарні або фрезерні високоміцні сталі, титанові сплави, деталі з нержавіючої сталі, рекомендується вибирати змінні твердосплавні інструменти з кращою зносостійкістю.
2. Виберіть інструмент відповідно до конкретного використання
Вибір інструментів відповідно до типу верстата з ЧПК, стадії напівчистової та фінішної обробки в основному призначені для забезпечення точності обробки деталей і якості продукції, а також слід вибирати інструменти з високою міцністю та високою точністю.Точність інструментів, що використовуються на чорновій стадії, низька, а точність інструментів, що використовуються на чистовій стадії, висока.Якщо для чорнової та чистової обробки вибрано один і той же інструмент, то рекомендується використовувати той інструмент, який був вилучений з чистової обробки під час чорнової обробки, тому що більшість інструментів, вилучених з чистової обробки, мають невеликий знос на кромці, а покриття зношене та поліроване.Подальше використання вплине на обробку.Якість обробки, але менший вплив на чорнову обробку.
3. Підібрати інструмент відповідно до особливостей зони обробки
Коли дозволяє конструкція деталі, слід вибирати інструмент з великим діаметром і малим співвідношенням сторін;торцева кромка надцентрової фрези для інструментальних тонкостінних і ультратонкостінних деталей повинна мати достатній доцентровий кут для зведення інструменту інструменту та інструментальної частини.сила.При обробці деталей з алюмінію, міді та інших м'яких матеріалів слід вибирати торцеву фрезу з трохи більшим переднім кутом, а кількість зубів не повинна перевищувати 4 зубів.
4. При виборі інструменту розмір інструменту повинен бути адаптований до розміру поверхні заготовки, що обробляється.
Різні заготовки також потребують відповідних інструментів для обробки.Наприклад, на виробництві часто використовують торцеві фрези для обробки периферійних контурів плоских деталей;при фрезеруванні площин слід вибирати фрези з твердосплавними пластинами;Під час обробки канавок вибирайте кінцеві фрези зі швидкорізальної сталі;при обробці заготовок або чорнової обробки отворів можна вибрати кукурудзяні фрези з твердосплавними пластинами;для деяких тривимірних профілів і змінних контурів скосу часто використовуються кулькові фрезерні інструменти.Під час обробки поверхонь довільної форми, оскільки швидкість інструменту на кінці кулькового інструмента дорівнює нулю, щоб забезпечити точність обробки, відстань між лініями інструменту, як правило, невелика, тому кулькова фреза підходить для фінішна обробка поверхні.Кінцева фреза значно перевершує кульову фрезу з точки зору якості обробки поверхні та ефективності обробки.Тому, щоб гарантувати, що деталь не буде розрізана, під час чорнової та напівчистової обробки поверхні, спробуйте вибрати фрезу торцевої фрези.
В інструментах відображено принцип «ви отримуєте те, за що платите».Довговічність і точність інструменту добре залежать від ціни інструменту.У більшості випадків, хоча вибір хорошого інструменту підприємством збільшує вартість інструменту, результуюче покращення якості обробки та ефективності обробки значно знижує всю вартість обробки..Щоб максимізувати цінність інструменту під час обробки, необхідно «комбінувати hard і soft», тобто вибрати для співпраці якісне програмне забезпечення для обробки.
На обробному центрі всі інструменти попередньо встановлені в інструментальному магазині, а відповідні дії по зміні інструменту виконуються за допомогою команд вибору інструменту та зміни інструменту програми ЧПУ.Тому необхідно вибрати відповідний стандартний тримач інструменту, який відповідає специфікації системи верстата, щоб інструмент для обробки з ЧПК можна було швидко та точно встановити на шпиндель верстата або повернути в інструментальний магазин.
Завдяки наведеному вище поясненню я вважаю, що кожен повинен глибше розуміти вибір машин.Для того, щоб добре виконати роботу, необхідно спочатку наточити інструменти.Сьогодні на ринку представлена велика різноманітність інструментів, і якість теж неоднакова.Якщо користувачі хочуть вибрати інструментиОбробний центр з ЧПУякі їм підходять, їм потрібно розглянути більше.
Час публікації: 06 липня 2022 р